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烧成车间现场巡检制度

一、巡检原则：

1、检查每台设备风、料、油、水路是否畅通，阀门是否置于指定的开闭位置，启动是否灵活;

2、检查电流表、压力表、温度表等仪表指示是否正常；

3、检查设备的运转方向是否正确；

4、检查设备润滑系统润滑油是否变质，油路是否畅通，对油量不够的设备及时补油；

5、检查各紧固件是否松动脱落，检查设备地脚螺栓、联轴器柱销是否松动、磨损；

6、检查每台设备，管道有无跑、冒、滴、露现象；

7、检查设备有无异常振动及异常声响；

8、检查运转部位的温升情况，观察温度计指示，手摸轴承座，判断温升情况；滚动轴承温度不得超过75℃；滑动轴承温度不得超过65℃；

9、检查电力系统接头、开关、碳刷等部位的起动，运转情况，有无火花，是否发热，有无异常气味；

10、对各仪表读数，每小时做记录一次，并与中控核实。

二、巡检要点：

一预热器及分解炉

1、每小时用高压空气清扫烟室斜坡、五级锥体及下料管、四级锥体及下料管一次；

2、检查预热器各下料翻板阀动作是否正常，重锤是否松动移位；

3、检查外壳体各部位温度情况；

4、观察物料入分解情况，是否窜风，分解炉着火情况；

5、观察四级下料情况，物料中有无火星，并报告中控。

二回转窑

1、检查托轮与轮带的接触情况，有无凹陷，石墨块是否完好。

2、检查窑体上、下窜动情况，挡轮油泵运行情况，油压情况，挡轮工作压力不应超过7.5MPa，检查窑体上下窜动极限点(每8-12小时上下窜动一次)。

3、检查大小齿轮啮合情况，齿侧间隙、啮合面、润滑油等情况。

4、检查托轮轴瓦是否布满均匀的油膜，温度指示是否60℃；

5、检查筒体温度；

6、检查窑尾、窑头密封圈与窑口接触情况；

7、检查主减速机润滑情况，油量是否合适，各轴承温升及振动情况。

三篦式冷却机

1、检查密封滑块上有无润滑油，各润滑点是否有油；

2、观察干油泵压力上升及换向阀动作情况；

3、检查每个分配器指示杆是否动作；

4、检查下料弧形阀运动情况，有无卡死，温度是否正常；

5、检查拉链机有无跑偏，链条运行、磨损、窜动情况；

6、风机壳体有无振动，轴承温度是否正常，油箱油位是否在合适范围内，出风口是否被熟料堵塞等；

7、观察篦床运行情况，有无异响、摩擦声；

8、检查破碎机及小皮带轮轴承温升情况。

四熟料输送系统

1、检查链斗机运行是否平稳、有无跑偏，链条销子是否窜出，辊轮是脱掉；

2、输送机头尾轮轴承温度是否正常；

3、检查熟料库顶袋收尘脉冲阀是否动作，储气罐压力是否足够，分格轮运转是否正常，减速电机是否缺油；

4、检查库顶收尘风机油位、轴承温升；

5、三通阀位置是否正确；

6、每班量取熟料库空深，与中控核对并报化验室。

五煤磨

1、检查冷却水压、润滑油站、高压油站压力、密封风机压力是否正常，所有油路有无漏油现象；

2、检查减速机油位、主电机轴承温度是否正常；

3、检查三道锁风阀活塞与阀板连接螺栓是否牢固并紧固；

4、检查煤磨袋收尘脉冲阀是否动作、压缩空气压力是否足够；

5、检查分格轮运行情况、减速电机油位；

6、检查螺旋输送机轴承温升、减速机油位；

7、检查排风机油位、冷却水压、轴承温度是否正常。

六罗茨风机

1、检查风压、减压阀、冷却水压是否正常；

2、检查风机、电机轴承温度是否正常，有无漏油现象；

七胶带斗提升机

1、料斗有无撞击、磨擦壳体、跑偏现象，电流表有无突然波动；

2、提升机头尾轮轴承温度是否正常，有无震动、螺栓松动现象；

3、减速机油位、高速轴承温度。

八高温风机

1、检查冷却水排放口是否有足够的水量，正常水压2kg/cm2；

2、检查电机、风机油站压力，轴承座油位是否正常；

3、检查各轴承温度：电机轴承75℃，风机轴承75℃，电机定子160℃。

九喷煤管系统

1、喷煤管道有无漏煤粉现象；

2、一次风总阀，内外流风阀是否处于最佳位置；

3、使用燃油升温时，油枪是否处于正确位置，不使用燃油应及时拔出油枪，以免燃烧器烧损；

4、检查喷煤管窑口处耐火材料是否脱落。

十生料卸料系统

1、每班对油水分离器、贮气罐排水一次。

2、手摸各下料管检查各卸料口出料情况，并通知中控操作员；

3、检查各阀门位置是否正常，手动闸阀应全开，气电动阀位置合适。

4、检查斜槽内物料是否顺畅，有无滞堵现象；

5、检查调节卸料压缩空气压力。