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钢管桩技术要求
1、一般要求
1.1钢护筒材料采用Q235B钢,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》
(GB700)和《低合金结构钢》(GB1591)的规定。
1.2钢护筒焊接采用螺旋对接焊缝,不得采用搭接或侧面有覆板的焊接形
式;钢管间对接焊缝与管端的距离应大于1m,钢管桩如不能一次卷制而成,需
要采用环向对接,所采用的环向焊缝不得多于两道,靠近桩端的两端管节长度均
不得小于10m。
1.3对接焊缝采用多层焊,一般不少于三层,切焊缝金属应紧密,焊缝均匀,
过渡平顺,不得有裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝强度大于母材强度,其机
械性能试验符合相关标准规定
1.4钢护筒的制作、焊接、涂层应符合《港口工程桩基规范》(JTS167-4-2012)
有关规定。
管节外形尺寸允许偏差
偏差名称允许偏差说明
钢管外周长±0.5%周长,且不大于10mm测量外周长
管端椭圆度±0.5%d,且不大于5mm两相互垂直的直径之差
管端平整度2mm
多管节拼接时,以整桩质量要求为
管端平面倾斜小于0.5%d,并不得大于4mm
准
桩管壁厚度不小于设计值
相邻管节的管径差≤3mm。
管节外形尺寸允许偏差
偏差名称允许偏差(mm)
+300
桩长偏差
0
桩纵轴线的弯曲矢高不大于桩长的0.1%,且不得大于30
管节成品外观表面不得有明显缺陷,当缺陷深度超过公称壁厚1/8时,应予
修补。
1.5钢护筒焊缝等级为二级,焊缝外观检查合格后,应进行焊缝无损探伤的抽
样检查,抽样数量按相关规范执行。超声波和射线照相探伤结果符合国家相关标
准。
1.6钢护筒外表面采用环氧沥青漆进行防腐处理(底层+面层),成膜厚度不小
于350μm。涂层前应将表明的铁锈、氧化层、油污、水气及杂物清理干净,除
锈等级达到Sa2.5。钢护筒防腐满足《港口工程桩基规范》(JTS167-4-2012)、《海
港工程钢结构防腐技术规范》(JTJ153-3-2007)和《钢结构工程施工质量验收规
范》(GB50205-2001)要求。
1.7码头平台A排桩基钢护筒在142m高程以上部分设置抗剪键,抗剪键为沿钢
护筒内壁均匀布置20根Φ16钢筋(HRB400),单根长14m,其与钢护筒间采用双
面断续焊,焊缝长200mm,间隔200mm,钢筋两端宜留斜切坡口。
2专用要求
2.1每根钢护筒应有标识,并需注明生产厂家名称、商标、标记和长度。交货
的钢护筒不得出现腐蚀、污染、凹陷等情况。
2.2.每批钢护筒,在交货时均应提供其质量证明书原件(包括焊缝检测报告,
防腐涂层检测报告,出厂合格证等)。
2.3钢护筒生产加工长度要求:最长钢护筒尺寸不超过12m,实际生产加工长
度以买方提供的订货单要求为准。
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