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轧钢生产工艺流程

棒、线材是钢铁产品的重要品种之一；广泛应用于工业、农业、交通运输业

及建筑业和深加工业。由于机械和电气控制技术的进步,孔型设计的改进,上游连

铸技术的进步,棒、线材轧机的根本性的变革〔第三代高刚度短应力线轧机、高

速无扭线材精轧机及斯太尔摩控制冷却工艺的问世；把棒、线材的生产技术推到

了一个新的阶段：棒材轧制速度提高到18m/s；高线轧制速度提高到120-140m/s,

保证速度105m/s,单重达2500kg；其轧钢工艺生产流程成为标准布置形式。

第一章棒材生产工艺及性能控制

1.1棒材生产工艺流程简介

1：车间组成

轧钢车间由炉子垮、主轧垮、成品垮和主电室组成

2：年产82万吨棒材工艺流程图〔如下图1－1

3：产品方案

①：规模:由生产单位和设计院共同商定〔投资决定我们年产82万吨；

②：钢种：低合金钢20Mn2HRB44和HRB335,

碳素结构钢Q235,优质碳素结构钢45,

③：产品规格：带肋钢筋￠10－￠40mm〔64万吨

圆钢￠16－￠50mm〔18万吨

④：产品质量及标准

带肋钢筋精度应符合GB1499-98和GB13041-91的质量标准；

圆钢产品直径精度应符合GB702-86；

成品定尺要求：长度:6－12m

交货状态:成捆交货,捆重1－5t

4：金属平衡

名称成品量烧损和氧化切头和轧废原料

比例96％1％3％100％

数量82万吨8.542万吨25.626万吨85.42万吨

备注

生产熟练后,成材率可达到97％－98％

5：坯料

120*120－150*150连铸坯,长度6－12m

连铸坯质量符合YB2011-83、YB/T154-1999、

图1－1

1.2：车间工艺布置平面图〔见详图

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1.3：棒材工艺流程简述

轧线设备高架平台布置：优点：利用空间,节省投资,便于检修

设备布置在+5.0m平台上,轧线标高为+5.8m。

冷、热坯〔600℃生产时,合格的连铸坯以单根方式从连铸坯出坯台架送入热

送辊道,坯料在运送过程中由自动测长装置对坯料进行测长〔使坯料进入加热炉

后能准确对中,合格的单根坯料经提升装置将其提升到+5.0m平台辊道上,通过

运送辊道进入入炉辊道,由推钢机推入加热炉,蓄热推钢式加热炉按不同钢种的

加热制度,将坯料加热到980-1150℃,加热炉的设计能力为:冷坯160t/h,热坯

180t/h。加热好的钢坯由出钢机推出加热炉到出炉辊道,不合格的钢坯由剔除装

置剔出,合格的钢坯运送到粗轧机组第一架轧机中。

钢坯进入6架粗轧机组轧制,然后经1#飞剪切头,切尾后送入6架中轧机组

轧制,粗轧和中轧为微涨力轧制,轧件从中轧机组出来,经2#飞剪切头,切尾后

送入6架精轧机组轧制,精轧机组13#-18#轧机各机架之间设有活套,进行无

涨力轧制,保证轧件的尺寸精度,为了Ⅲ级带肋钢筋的生产,在中轧机组后设置有

预穿水冷却装置预留以后上控制轧件进入精轧机组的温度,既控制轧件的终轧

温度。

全部轧机为平立交替布置,精轧机组16＃、18＃轧机为平、立转换轧机；适