磨煤机主电机轴瓦裂纹调查报告优选x .pdfVIP

一、事故现象

磨煤机主电机轴瓦处润滑油用量加大，现场巡检时发觉轴瓦处有异

音，通知设备员至现场，停运磨煤机后检查确认主电机轴瓦处有裂纹。

二、事故处理要点

1.及时开启备用磨煤系统，调整煤浆合格，保证煤浆供给。

2.处理、冲洗停运磨煤系统，交付检修，更换主电机轴瓦。

3.更换轴瓦后，做好磨煤系统备车准备。

三、原因分析

1.设备长时间运行，存在一定安全隐患。

2.轴瓦处缺润滑油，造成设备一定程度损坏。

四、事故危害

轴瓦处有裂纹，润滑油用量加大。缺油状态下运行，造成轴瓦磨损，

设备损坏，最终导致磨煤机故障停运。

五、事故教训及防范措施

1.现场加强巡检力度，及时发现问题，及时汇报解决。

2.加强职工培训及事故预案演练，提高处理应急事故的分析及处理

能力。

一、事故现象

现场巡检过程中发现气化炉激冷水流量计123FI01218A/B/C膜盒泄

漏严重，同时控制室发现激冷水流量有降低趋势。处理不及时将导致激

冷水流量低联锁停车。

二、事故处理要点

1.控制室首先通知车间技术人员，同时通知仪表车间切除激冷水流

量联锁并加强制。

2.通知现场人员及时到漏点处，关闭膜盒前切断阀，将漏点切除，

交付仪表人员处理。

3.仪表人员处理完毕后，现场打开膜盒切断阀，控制室取消强制，

观察激冷水流量状况。

4.激冷水流量若无大波动或者波动趋势，通知仪表人员投用激冷水

流量所有联锁。

5.在现场处理漏点期间，控制室时刻关注气化炉液位等其他参数，

保证系统运行正常。

三、原因分析

激冷水流量123FI01218A/B/C膜盒焊缝开裂，导致泄漏严重。

四、事故危害

膜盒泄漏过大，造成流量假指示，当流量低于78t/h时，造成因激

冷水流量低联锁而引起的非计划停车事故。

五、事故教训及防范措施

1.现场巡检一定要准时准点，巡检过程要精心、认真。

2.总控加强监盘，及时发现问题。

3.加强职工培训及事故预案演练，提高处理应急事故的分析及处理

能力。

4.检修过程中，现场与控制室相互配合，保证气化炉运行稳定。

一、事故现象

气化框架发现锁斗排渣阀123KV01027填料泄漏严重，有大股黑水

喷出，漏量过大无法靠近。

二、事故处理要点

1.控制室立即将锁斗手动运行，联系仪表车间处理漏点，若无法处

理，立即更换阀门。在锁斗手动运行期间，保证锁斗系统运行正常，收

渣、排渣顺畅。

2.通知现场人员及时到气化框架查看泄漏情况，在检修期间对锁斗

运行监护、特护，并保证与控制室保持沟通。将检修时间减小到最短，

尽快恢复锁斗投运。

3.事故处理完毕，锁斗恢复运行后，控制室缩短锁斗排渣时间，防

止大量炉渣一次性泄入渣池，保证渣池、捞渣机运行正常。

4.若阀门修理时间过长，导致气化炉积渣过多。在锁斗排渣过程中，

将灰渣引入事故渣池后，恢复锁斗正常运行。

三、原因分析

1.锁斗阀门开关频繁，灰渣冲刷严重，导致阀门损耗过大；

2.锁斗排渣阀123KV01027填料泄漏严重。

四、事故危害

气化炉工作压力为6.0MPa左右，123KV01027填料泄漏导致气化炉

内高压黑水直接从该阀填料处泄漏至周围环境，存在较大的安全隐患，

并且如果发现不及时必将导致气化炉液位低联锁非计划停车，严重影响

生产的安全稳定。

五、事故教训及防范措施

1.现场巡检一定要准时定点，巡检过程要精心、认真。

2.总控加强监盘，及时发现问题。

3.加强职工培训及事故预案演练，提高处理应事故的分析及处理能

力。

4.检修过程中，现场与控制室相互配合，保证气化炉运行稳定。

一、事故现象

磨煤机122X0101短停后开车，当122V0102液位满足搅拌器运行条

件后，现场启动122A0102，但启动后搅拌器随机跳车。送电后再次启动，

搅拌器再次跳车。

二、事故处理要点

1.将122V0102液位降至最低，控制好122P0102的转速使122V0102

保持最低液位且122P0102不会抽空。

2.断电拆除电机电源