模具结构分析概念.docxVIP

模具结构分析概念

PAGE2

模具结构分析概念

模具结构分析概念

一、模具的分类

模具是一种在生产过程中起重要作用的工艺装备，种类繁多，用途广泛，根据加工材料的不同和加工方法的不同，模具的结构和形状也不同。根据成型特点，模具可分为平直分型面模具和斜导柱侧抽芯模具。

二、模具的组成

1.浇注系统

浇注系统是模具的重要组成部分，其作用是将融化的塑料注入模腔，并允许塑料在压力的作用下填充模腔，通常由主流道、分流道、浇口套和冷料穴组成。

2.导向机构

导向机构的作用是使模具型腔刃口的间隙得到准确的配合，从而保证模具的导向性。

3.推出机构

推出机构是将塑料件与注塑机模板分开，取出塑料件。一般由推杆、推出零件（行位、滑块）、复位弹簧等组成。在有些塑料模具中还可能有消声器等组成。

4.模体部分

模体部分包括动模和定模。成型塑料制品的部分是动模（或简称模仁、芯或模板），而与注塑机模板配合的部分称为定模。根据塑件的设计及工艺要求，成型塑料制品的动模与定模是可分离的，以实现开合模。

三、模具的结构分析

1.分型面的选择

分型面的选择主要取决于塑件的形状和尺寸、浇注系统、推出机构及侧向分型抽芯机构的设置等因素。一般小中型塑件都采用平直分型面，其结构简单，模具制造方便。当塑件有螺纹结构或要求有侧向抽拔时，才采用倾斜分型面。但无论如何分型面都应尽量使塑件留在动模的一侧，以利于排气、成型操作和塑件取出。

2.浇注系统的设计

浇注系统的设计是成型塑料制品的关键之一，它直接关系到塑料制品的质量、生产效率和模具制造的难易程度。浇注系统的设计包括主流道、分流道、浇口套及冷料穴的设计。浇注系统应满足：使塑料熔体以适当的流速充填模腔；合理分配塑料熔体流动方向；防止塑料熔体中的气体、杂质凝结而产生气孔和异物夹带。流道应开设在便于排气的部位，应使塑料熔体在一定压力作用下保持平稳流动。浇口是最后充满模腔的部分，其形状应与塑件形状相适应，以避免成型后塑件表面产生缺陷。浇口的位置应使熔融塑料易于充满型腔，并便于排除空气和加工时的余热。浇口的大小应根据塑料制品的质量、浇注速度及塑料的性能进行选择。冷料穴的作用是收集浇口处冷料，防止冷料流入塑件内影响塑料件的使用性能。一般设置在浇口附近。

3.侧向分型抽芯机构的设计

当塑件为单耳深杯形，其耳部具有一个侧凹，需要将其随模取出来而不破坏其耳形时，就需要设置侧向分型抽芯机构。设计时首先要考虑动作可靠，即抽芯过程能准确到位；其次是轻便迅速，以减轻劳动强度；另外还应考虑经济性好，成本低廉并容易维修。

四、结论

通过以上分析可知，模具结构的设计必须结合成型材料的特点以及制品的具体要求来进行设计，要充分考虑到成型过程中的各种因素对产品的影响，通过合理的设计和选材来提高产品的质量和生产效率。同时，模具的结构设计也是一门实践性很强的学科，需要设计者有丰富的经验和熟练的技能，才能做出高质量、高效率的模具来。因此，我们需要不断学习和实践，提高自己的设计水平和操作技能，为我国的模具工业发展做出更大的贡献。

模具结构分析概念

一、模具的基本概念

模具是一种工业生产中必不可少的工具，它通过压力和温度等工艺手段，将金属、塑料等材料塑造成各种形状，广泛应用于汽车、电子、通讯、家电、玩具、食品、医疗等行业。模具的种类繁多，按加工材料的不同可分为塑料模具、金属模具、玻璃模具等；按结构的不同可分为平直结构模具和复杂结构模具。

二、模具结构分析的意义

模具结构分析是模具设计和制造的关键环节，其目的在于通过对模具的结构特点进行分析，找出模具的薄弱环节和可能存在的问题，从而为后续的模具设计和制造提供指导。同时，通过对模具结构的分析，还可以对现有模具进行优化改进，提高生产效率和质量。

三、模具结构的基本类型

1.固定式模具：模具与产品固定在一起，通过压力机等设备进行成型加工。适用于小型、简单产品的生产。

2.移动式模具：模具与产品可以相对移动，通过压力机和辅助设备进行成型加工。适用于大型、复杂产品的生产。

3.成型与顶出同时存在：为了方便产品脱模，模具设计时需要同时考虑成型和顶出结构。常用的顶出方式有机械顶出、液压顶出等。

4.复合模具：在一个模具上同时生产出多个不同形状和尺寸的产品，适用于大批量生产。

5.级进模：也称为自动换模，是一种能够快速更换模板进行连续生产的大型模具，适用于对同一种材料的大批量生产。

四、模具结构分析的内容

1.模具的强度和刚性：模具的强度和刚性是保证产品质量和生产效率的基础，通过对模具的结构进行分析，可以确定模具的材料、厚度、加强结构等因素是否满足生产要求。

2.模具的排气：对于塑性成型模具，排气是保证产品质量的重要因素。通过对模