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饲料加工对水分控制的要求

1水分控制的重要性

水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各

种因素，使饲料加工产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影

响饲料产品最终水分含量的主要因素有饲料原料本身的水分含量、粉

碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质

水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质

量管理、不同气候环境因素的影响等。

水分检测精度高，是控制精度的基础，同样，对水添加的精度要

求就直接影响到所控制混合料的水分。颗粒饲料的水分含量是衡量饲

料质量非常重要的指标，直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经

济效益，对其进行有效的控制是保证饲料产品质量安全的关键措施。

水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还

会使营养成分的含量相对减少;但如果产品水分含量过低，对企业又

造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量的

不稳定，影响到产品的品牌声誉。

在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗，提

高生产效率。因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进

行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，最终产品又符合规定的水分含量标

准，就必须进行生产全过程的水分控制。在饲料加工过程中，水分对

整个加工程序的各个单元过程都有着很大的影响。从原料的输入到产

品的输出，适宜的水分含量，不仅可降低饲料的加工成本，减少各加

工过程中的能量损失及加工设备的机械损耗。同时，也能提高饲料产

品的质量和饲料加工的工作效率，为用户提供可靠的饲料产品。因此，

各饲料加工工序对加工对象的水分有严格要求。

2饲料粉碎与物料输送

在饲料粉碎过程中，对原始物料的水分要求是个不可忽视的因

素。排除其他影响，物料的水分过低，则加工对象的硬度偏高，加工

时劳动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了设备的使用寿命;

水分过大则不易粉碎，增加了锤片的撞击次数。

同时，由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工对象内

部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔，减少

了粉碎机的排料。因此，一般将原料，如谷物、玉米等的水分均控制

在14%以下。物料输送时，同样对输送对象的水分也有严格的要求。

当输送对象的水分过高时，物料与输送设备之间的摩擦系数增

大，降低了物料的流动性能，这不仅增加了输送设备的输送功率，同

时，也对设备线路增加了摩擦，并且在卸料口易形成结块现象，不利

于饲料的正常输送和收集。

3饲料混合

饲料混合机混合加工饲料时，水分不仅要均匀，同时，对各种成

分的物料的初始水分含量也要求十分精确。这样在饲料混合加工完毕

后就能够获得水分含量一致和均匀的混合饲料。控制饲料混合要求的

水分含量，如需对所购单一原料的水分进行严格测定。

对加工饲料进行首样检验，即对每班首批混合原料的初始水分进

行测定。对原始物料的水分测定后，按水分比例计算其理论混合值，

以决定是否添加水分及添加水分的量来达到饲料实际的水分值要求。

因此，在混合饲料过程中，水分的均匀度、变异度系数值决定混合后

的饲料品质，对后续加工工序有着直接的影响。同时，对物料的存储

保质有着极其重要的作用。

4饲料颗粒成型

对环模颗粒饲料机，当进入加工的物料水分过低时，加工出的颗

粒饲料表面质量光滑而坚硬，不易于动物的消化吸收。同时，加工过

程功耗过大，生产率低，电耗量大。当水分过高时，加工的颗粒饲料

外表毛糙，成型率低，在运输过程中容易发生霉变和碎化，同时，也

会造成模辊之间磨损。

在用平模机加工饲料的过程中，水分过低有时会造成模孔的堵

塞。同时，降低产量，增加电耗量，从而加大生产成本。水分过高时，

颗粒饲料外形达不到技术要求，产品成型率降低，也不易储存和运输。

一般加工后的颗粒饲料水分应不高于12.5%，但在北方可以不高

于13.5%。如果在夏季加工颗粒饲料，由于环境温度较高，因而成品

颗粒最佳水分最好不高于12.5%，否则易发霉变质。如果加工后的成

型颗粒饲料终端水分过高而无法改变时，可以通过烘干机进行再加

工，以达到成品要求。

1水分控制的重要性

水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各

种因素，使饲料加工产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影

响饲料产品最终水分含量的主要因素有饲料原料本身的水分含量、粉

碎阶段的水分变化、混合