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强制检测计量器具管理细则

一、总则

1.为加强对强制检测计量器具的科学管理，确保其准确可靠，保障公司生产、经营及其他相关活动的正常秩序，依据国家相关法律法规以及计量器具强制检定的标准要求，特制定本管理细则。

2.本细则适用于公司内部所有属于强制检测范畴的计量器具，包括但不限于用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测以及公司产品质量检测关键环节所涉及的各类计量设备。

二、计量器具强制检测目录及确认

1.质量管控部门联合技术研发、生产安全等相关部门，依据国家最新发布的《强制检定的工作计量器具明细目录》，结合公司实际生产经营业务流程，梳理并确定公司内部强制检测计量器具的详细清单，清单内容涵盖器具名称、型号规格、生产厂家、购置日期、精度等级、测量范围、器具编号、强制检测周期等关键信息。

2.新购置的计量器具，设备采购部门需在验收环节第一时间协同计量管理专员，依据上述目录及产品技术资料，判别其是否属于强制检测范畴，一旦确认为强制检定量具，即刻录入公司强制检测计量器具管理台账，并按规定流程安排首次强制检测。

三、购置与验收管理

1.强制检测计量器具购置应优先选择具备完善计量器具制造资质、良好市场信誉且产品质量稳定可靠的正规生产厂家，采购合同务必明确要求供货方提供齐全有效的计量器具型式批准证书、出厂合格证以及首次强制检测合格报告等必备文件。

2.器具到货后，计量管理专员牵头组织验收小组，严格对照采购合同与相关技术标准，对器具外观完整性、功能正常性、标识准确性等方面进行细致核查，同时核验随附计量器具证书的真实性与合规性，验收过程如实记录，任何不合格项均需及时与供货方沟通协调退换货事宜，直至验收合格方可办理入库及财务结算手续。

四、使用与维护管理

1.使用部门领用强制检测计量器具时，需在领用登记册详细记录领用日期、领用人、使用地点、预计归还日期等信息，领用人员应提前接受计量器具操作及维护专项培训，熟练掌握正确使用方法、日常维护要点以及常见故障初步判断处理技能，严禁违规操作致使器具损坏或性能失准。

2.使用过程中，操作人员每日需对器具进行清洁、外观检视等基础保养工作，及时记录器具运行状况及示值数据；一旦发现计量器具出现故障、示值异常或遭受物理损坏等情况，应立即停止使用，贴上“停用待检”标识，并第一时间报告给本部门负责人及计量管理部门，由专业维修人员进行故障排查与修复，修复后经重新校准检测合格方可再次投入使用。

五、周期检定管理

1.计量管理部门依据国家强制检定周期规定，结合公司生产实际工况以及器具以往使用稳定性数据，为每台强制检测计量器具量身定制科学合理的周期检定计划，精确安排送检时间节点，并提前[X]个工作日向使用部门发出送检通知，确保器具按时送检，避免超期未检情况发生。

2.对于需送往法定计量检定机构检测的器具，计量管理专员负责妥善包装、运输安排，确保器具在送检途中不受损；接收法定机构出具的检定证书后，及时录入证书信息至管理台账，更新器具检定有效期标识，并将证书原件复印件按档案管理要求分类存档，以供随时查阅追溯；针对检定不合格器具，严格依循不合格品控制流程，组织评估分析，实施维修、降级使用或报废处理等相应举措，维修后器具需再次送检直至合格。

六、标识管理

1.公司对强制检测计量器具采用统一规范的标识管理体系，每台器具均需在显著位置粘贴对应标识，标识内容包含器具名称、编号、型号、精度、最近一次检定日期、下次检定到期日以及检定合格（绿色）、限用（黄色）、停用（红色）等状态信息，确保使用人员及监督检查人员能一目了然掌握器具计量性能状态。

2.标识如有破损、模糊不清或信息变更情况，使用部门需及时上报计量管理部门，由专人负责更换或更新标识，保证标识完整性与准确性；新购置或经维修校准合格初次启用的器具，需在投入使用前准确张贴合格标识，标识张贴应牢固、平整、无污渍遮挡，严禁私自涂改、移除或伪造标识行为。

七、监督检查与考核

1.计量管理部门定期联合内部审计、质量监督等职能小组，对公司各部门强制检测计量器具管理全流程执行情况展开综合性监督检查，检查频次不低于每[季度/半年]一次，检查内容覆盖器具台账完整性、使用规范性、维护保养及时性、周期检定合规性以及标识准确性等关键环节，检查过程详细记录，形成检查报告存档。

2.针对监督检查中发现的问题，视情节轻重对责任部门及个人予以相应考核处理，轻微违规下达整改通知，责令限期整改；重复违规或造成严重后果（如产品质量事故、安全隐患、经济损失等）的，依据公司内部绩效考核制度扣减部门及个人绩效分数，同时追究相关人员管理责任，给予警告、罚款直至行政处分；对严格遵守本细则、计量管理工作表现突出的部门及个人，于年度评优评先活动中给予优先考量及奖励表彰。

八、档案管理

1.建立健全强制检测计量器具专项档