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控轧与控冷

一：名词解释

控制轧制：是指在热轧过程中通加热制度，变形制度，温度制度的合理控制，使

钢材具有优异综合理学性能的轧制新工艺。

控制冷却：是指控制轧后钢材的冷却速度达到改善组织和性能的目的。

金属强化：通过合金化，塑性变形，和热处理等手段提高金属材料的强度。

韧性：材料在断裂前在塑性变形和裂纹扩展时吸收能量的能力。

铁素体：铁或其内固溶体有一种或数种其他元素形成的体心立方固溶体。

奥氏体：γ铁内固溶有碳和其他元素的面立方固溶体。

贝氏体：钢在奥氏体化后被过冷到珠光体转变温度一下，马氏体转变温度以上这

一中间温度区间，转变而成的有铁素体及其内分布着弥散的碳化物形成的亚稳定

结构。

IF钢：又称无间隙，由于C,N含量低，在加入一定量TI,Nb使钢背固定成碳化物，

氮化物或者碳氮化物，从而使钢无间隙存在。

不锈钢：在腐蚀介质中有良好的耐腐蚀性的钢。

双相钢：由马氏体或奥氏体基本两相组织构成的钢。

再结晶：经冷塑性变形的金属超过一定加热温度时，通过形核长大形成等轴晶粒

无畸变新晶粒过程。

在线常化：在热轧无缝钢生产中，在轧管延伸工序后，将钢管按常化处理要求冷

却到某一温度后，再进行加热炉生产，然后进行减轻轧制，按照一定冷却速度冷

却至常温。

1·控制轧制与普通轧制的区别

答：可以充分发挥微量元素的作用起沉淀强化，细化晶粒的作用；提高钢的强度

的同时题干钢的韧性；降低了终轧温度，采用较低的卷曲温度，课消除或减少板

卷头部，中部和尾部的强度差；采用低温大压下细化低碳钢的铁素体晶粒，提高

强韧性。

2·控制冷却的目的

答：节约冷床面积；防止或减轻转型材的翘曲和弯曲；降低残余应力；提高型材

的力学性能及改善组织状态，简化生产工艺。

3·影响材料强韧性的因素

答：化学成分；气体夹杂物；晶粒尺寸；沉淀析出；形变；相变组织等的影响。

其中气体夹杂物对韧性有害，晶粒越小，材料韧性越好。

4·提高材料强韧性的措施

答：晶粒细化；冶炼：采用真空搅拌，减少有害成分；控扎：使形变强化，提高

材料强韧性；热处理：阻止晶粒长大，使晶粒细化，提高强韧性。

5·中高碳钢控制轧制的特点

答：①一铁素体为主的钢，以细化铁素体晶粒来提高强度和韧性；②以珠光体为

主的钢，通过控制轧制使强度降低，韧性提高，其强度降低的原因是由于珠光体

片层间距加大，而韧性改善时由于珠光体直径减小③对于中高碳钢，如果要同时

提高强度和韧性，不仅需要进行控扎，还要进行控冷。

6·影响变形抗力的因素

答：①奥氏体晶粒细化的影响，使之提高②上道次残余变形的影响，残余变形量

↑，变形抗力↓③在（A+F）两相区轧制时铁素体存在的影响，随着轧制温度降

低铁素体增加，奥氏体减小，使变形抗力下降④轧制时变形积累和形变热的影响。

7·再结晶，为结晶，两相区控制轧制的特点

答：⑴再结晶控制轧制是在奥氏体变形过程中和变形后自发产生奥氏体再结晶温

度区域中进行轧制，在奥氏体再结晶区，随着变形量增大，奥氏体再结晶后的晶

粒细化，临界变形量随温度降低而增大，由于应变诱发晶界迁移，引起混晶。

⑵未结晶型控制轧制过程中不发生奥氏体再结晶现象，相变后由于铁素体晶粒的

细化，钢的强度和韧性得到改善。⑶在两相区，由于轧制条件不同，相变后获得

的组织状态也大不相同；进入两相区轧制之前的变形条件和在两相区轧制时的温

度影响钢的性能；两相区的轧制在提高钢的强韧性同时，钢材形成明显的织构，

引起钢材的各向异性；在两相区轧制后，钢中形成强烈织构断口出现层状撕裂。

8·轧后控制冷却分为几个阶段，其目的是什么？

答：一般分为一次冷却，二次冷却，三次冷却（空冷）

一：目的就是控制相变前奥氏体的组织状态，为相变组织上的准备

二：目的就是通过控冷和终冷温度来控制相变过程，哟保证快冷后钢材所需金相

三：目的阻止碳化物析出，保持其碳化固溶状态，达到固溶强化的目的

9·微量元素的作用

答：加热时组织奥氏体晶粒长大；抑制奥氏体再结晶；细化铁素体晶粒；影响钢

的强韧性能。