车工现场要点.pdfVIP

车加工现场几个重要点

1.油槽深度公差

例如：这个产品油槽深度是（2.6+0.2）也就是2.6～2.8，在

不考虑外径公差的情况下，（240.6-235.4）÷2=2.6，加上直径

深度公差0.2（单面），这个油槽深度范围也是：2.6～2.8，所以

大家在加工时不要算反了，深度加工浅了。咱家有些客户对油槽

尺寸要求比较严，反序是很麻烦的，费时费力。

2.渗碳胎具的2个重点测量尺寸

图1

图1是渗碳胎具和产品热处理时配合图，如图里面接触的两个

重要尺寸是D1和角度面，D1用卡尺测量就可以，角度面需要对

管尺测量。

3.油沟加工角度问题

32238/YA6油沟图纸要求尺寸1.9/3.0

图1

图2图3

加工圆柱类型的产品挡边90度，所以我们使用

45度进刀加工油沟，但是在加工圆锥产品时，由于挡

边和滚道都有角度，各种类型圆锥角度都不同，进刀

角度不能继续使用45度，（使用45度进刀的话，挡

边去量太大，而滚道尺寸还不能达到要求，磨加工会

出现挡边没有量，滚道廖边情况，）可以参考40度进

刀角度，所得到的油沟尺寸和图纸尺寸更为接近.

4.复合型倒角的加工要求

图1：图纸尺寸

图2：自家加工的产品

图3倒角相切点放大图

复合型倒角，也叫“A角”，图1是图纸倒角形

状和尺寸要求，由端面25度和外径15度的两条斜线

相交，交点处倒圆角，并且倒角和两条斜线是相切的。

咱家加工过很多次了，操作者也很熟悉，尺寸和外观

都加工的挺不错，唯独在圆弧和直线相切的位置没有

做好，图2是我们家干的倒角，可以看出相切处有明

显的界限，理想的效果示意图3。这种倒角是仿制进

口产品外观，除了刀丝效果外就是这个相切是重点了，

影响的因素：编程数据，刀尖圆弧，机床间隙等虽然

很多，但还是希望大家多想办法，多调试。

5.内径锥孔的计算

例：22336锥孔尺寸计算

1:12（角度2°23’9.4”）

1.)计算大口直径尺寸φ189.06

φ189.06=178.5+2x(126.7xtan2°23’9.4”)

2.)计算表高15直径尺寸：φ187.81

φ187.81=189.06-2x(15xtan2°23’9.4”)

6.圆锥外.内滚道的计算

例：32240外滚道尺寸计算

角度15°10’

1.)计算大口直径尺寸φ338.53

φ338.53=293.69+2x(82.7xtan15°10’)

2.)计算表高15直径尺寸：φ330.39

φ330.39=338.53-2x(15xtan15°10’)

例：32240内滚道尺寸计算：φ247.05

φ247.05=250.16-2x（25-17.1）xtan11°10’