铝合金压铸工艺流程及压铸模具优化分析 .pdf

铝合金压铸工艺流程及压铸模具优化分

析

摘要：模具工业的发展水平高低代表着一个国家工业水平及产品开发能力强

弱。在有色金属铸造中，压力铸造是一种极为重要的生产方法。其优点是质量好、

生产效率高，经济效益优良，并已广泛应用于国民经济的各行各业。生产的产品

充斥着人们的日常生活，成为不可替代的一项产业。本文通过分析铝合金压铸工

艺的过程详解，从而针对在流程中容易出现问题的方面进行分析，进而为铸件的

优化和模具的优化提供建议，从而促进压铸工艺的进一步提升，和促进模具行业

的发展。

关键词：铝合金；压铸工艺；压铸模具；优化

在压铸生产过程中，常常会遇到很多质量问题，使得压铸件存在或多或少的

缺陷，其原因也是多方面的。它与压铸件自身的设计、压铸设备的使用（特别是

压射力和压射速度）、工艺参数的选用、模具结构（特别是浇注系统和排溢系统）

的合理程度、合金熔炼的质量以及压铸机操作等多种因素有关。

1压铸工艺流程

铝合金压铸工艺的流程包括以下内容：具体可见图1，①调试好压铸机，确

认该设备并无故障并保证压铸机的良好状态；②将零部件的压铸模安装完毕；③

将已经调配好的涂料放在一边做好准备，之后将模具进行预热并进行涂料工作；

④调整好脱模剂的使用并确认好位置；本阶段准备工作依然完毕。⑤进行铝合金

零部件制作（过程为：浇注压射、保压等步骤；⑥一系列工艺后，开模后检查该

铝合金零部件的外观是否存在问题，同时，这也是第一次对生产的加工成品进行

检查；⑦对半成品进行进一步的打磨和去除毛刺等工序。以上是生产工艺，在以

上步骤完成后，为下一步的检查并打包销售。另外，压铸工艺分为两种：①冷室

压铸；②热室压铸。这两种方法的选择和加工零部件的种类及厂内设备存在一定

关系，不再赘述。

图1铝合金压铸生产工艺流程图

2压铸模具失效因素分析

2.1模具制造材料的自身缺陷

模具的制造过程存在问题可能跟模具的组成材料有关。首先，模具自身的生

产材料、采用的工艺、日常的养护以及使用对于压铸模具的使用期限具有重要的

影响。模具出现的裂纹问题和模具的制造材料具有直接的关系。若模具的制造材

料基本没有杂质并且在生产过程中保持了无尘的环境，则可以一定程度上保证模

具的良好使用。另外，若杂质的尺寸和含量非常大并且超过规定的数值后，则会

容易导致模具裂纹的产生，特别是在压铸模具长期使用下，更容易因为冷热交替

而导致裂缝的生成。严重的情况会导致模具断裂发生，所以，就模具的使用原料

方面考虑，应该减少制作模具中的各种杂质并在制造的原材料中加入抗骤冷骤热

而导致模具出现问题的其他材料，从而保证模具的良好使用。

2.2残余应力作用

压铸模具的过程中无法避免高温和骤冷，只有这样才可以保证加工产品的质

量合格，所以，压铸模具自身会受到温度骤变的影响。除此之外，模具的压铸过

程中，内部的金属液体在受型腔的内部成型，所以会产生力而导致模具内部受力

不均匀且受力强度很大。并且伴随着温度的升高，内部分子活动剧烈，从而导

致压应力的产生；在脱模后，骤冷的过程会导致产生切向拉应力。在这样相对的

应力影响下回导致模具受拉产生裂缝，并在某个使用过程中产生断裂的情况。

2.3操作不规范

操作人员在生产过程中的不当操作也会影响到压铸模具的使用寿命。首先，

操作人员省略预热工作，没有提前对模具进行预热工作，在生产过程中骤热会导

致模具性质发生变化，另外若预热温度过于超过规定值也会对模具使用寿命产生

影响；其次，模具使用前需要喷好涂料，若涂料使用不均匀会影响到脱模，不仅

可能导致模具受到影响还会影响到生产零部件的情况；最后，模具使用后会产生

一定的影响，所以要定期对模具进行检查，从而确保模具的状态良好。

3压铸模具优化分析

3.1压铸模具材料的选择

模具需要有一定的优点，满足生产需要必须可以耐腐蚀、耐疲劳、耐高温和

耐磨，从而才能确保生产的零部件质量合格。目前性价比和满足加工工艺要求的

材料为H13钢材料，该材料具有良好的特性，特别是在高温淬火和回火处理后，

内部的分子排列更加匀称，从而在保障硬度的前提下更耐高温和腐蚀。从而满足

生产需要。

3.2优化加工工艺

压铸磨具的优化可以从这几个方面进行：首先，压铸模具的加工中，可以利

用砂轮在模具半成品的生产后进行精细加工，因为普通的磨削加工有一定的概率

导致模具半成品的加工不当的损毁，特别是在加工过程中会产