施工现场小型机具作业安全培训（可编辑）.ppt

15.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。16.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。17.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。18．护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15cm以内。不得探身越过或绕过锯机。19.出现有不正常声音，应立刻停止检查。维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。20.在潮湿处所使用切割机，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。21.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。限于篇幅，其他砂轮机与台式砂轮机类似，本书不作介绍。1.操作过程中应注意：（1）应穿紧身防护服，袖口扣紧。1.操作过程中应注意：（2）严禁上衣下摆敞开。1.操作过程中应注意：（3）严禁将衣服围布于身上。1.操作过程中应注意：（4）严禁穿拖鞋。1.操作过程中应注意：（5）要戴好防护镜和口罩，以防铁屑飞溅伤眼。2.砂轮机要专人负责，经常检查，以保证正常运转。调换砂轮时不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常三分钟后才能工作。3.使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求。确认无问题后，再开动砂轮机。4.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品。5.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。6.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。7.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削。8.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡。9.砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换，保证安全。10.砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。1.每套扒杆必须指定专人负责指挥，操作时协调一致。平刨机12.遇木槎、节疤要缓慢送料。平刨机13.严禁将手按在节疤上送料。平刨机14.活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源，停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。平刨机15.换刀片前应拉闸断电上锁。16.刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头。刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。17.机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。18.禁止拆除安全挡板进行刨削。平刨机19.严禁带手套操作。平刨机20.木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。平刨机21.做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。平刨机22.现场清扫干净后，在刀片处加上木质防护罩。9.3压刨床1.作业前必须检查刨刀不得有裂纹缺口或其他破损。2.机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。压刨床3.送料和接料人员不准戴手套，并应站在被刨料的一侧，而不能正对刨口。压刨床4.作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料。压刨床5.被刨木料的厚度不得大于50mm。压刨床6.送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。压刨床7.操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。8.每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。9.进料时，须先进大头并随时注意被刨木料回弹。压刨床10.被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离。刨短料时须连续进料，如木料不走时，可用其他木料推送，不许用手推动。压刨床11.刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。压刨床12.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力均匀一致，不得过紧或过松、严禁使用带口槽的刨刀。13.压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。压刨床14.操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理，工作完毕，切断电源，锁好箱门。10.1切割前准备1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各