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发电机施工方案

一、安装方案

1.工程简介：

地下室泵房内安装1台150KW应急柴油发电机。当常用电掉电时能自动起动发电机

组投入，保证水泵正常运行。主要施工工作量包含发电机组1套，排烟系统排风系统各

1套，日用油箱及管路系统1套，供电系统1套。

2.主要施工步骤：

施工准备（人员、机具准备、运输路线勘查）吊机就位、设备到场

设备平移设备就位、找正、固定油箱就位油管连接、排烟排风系统安

装电气系统连接起动前检查（包含油箱加油）起动运行考核培训

及移交

3.主要施工工艺：

由于本工程在地下室，吊装孔又小，机器制造时考虑做三部分，将底座、发电机和

发动机动机分开，运输到位后组装；

3.1勘查现场：落实运输路径、吊车停车位等。运输路径无阻碍，吊车能自由进出，吊

车臂能伸展，摆动。

3.2施工交底：由施工负责人向现场每位施工人员进行技术交底和安全交底，落实方案。

3.3设备到场验收：检查外观是否平整无凹陷及掉漆，检查是否有缺件、资料是否齐全。

3.4设备吊装和平移就位：本工程暂定使用12T吊车卸车，由于条件限制不能一次到位。

将机组卸车后，卸在第二层台阶上方，用滚杠或二只3T的液压车将机组运输到吊装口

边上（天井入口处），再立梁木搭或三脚架串挂两只3T的葫芦，将机组吊入孔内。考虑

地面可能受损，运输时加垫木板。由于天井底部比设备就位地点低，且位置狭小用梁木

搭或三脚架施展不开，必须在施工前，用10号槽钢将天井内一直到阶梯处做支架铺平，

设备吊人后坐落在槽钢基础上，用滚杠往前移。注意：天井留的孔位置偏小，吊装前必

须将天井盖板全部掀开。平移及吊装时注意设备和人员安全，听从统一指挥，不能发生

侧翻，伤及设备及人身。（本篇具体见吊装方案）

3.5设备安装：在走道中选择合适点就位，平移到为后，根据轴线拼装，并调整水平度。

拼接时注意连接牢固可靠。

3.6辅助系统安装

3.7.1排烟管的安装：本工程使的排烟管道，架空敷设，沿天井口引出室外排放；排烟

管的暴露部分不应与木材或其他易燃性物质接触（特别是走道上方的桥架内电缆吗，要

保持一定的间距）；烟管的承拓必须允许热膨胀的发生、烟管能防止雨水等进入；机组

的排烟管的温度高，为防止烫伤操作员和减少辐射热对机房温度的提升，宜进行保温处

理、保温耐热材料可采用玻璃丝或硅酸铝包扎，可起隔热、降噪作用。

3.7.2新风及排气系统安装：由于条件限制，本机组只能从天井引进新风和排气，风管

沿着楼板顺天井出口安装。出天井孔外两口距离尽量错开，不要并排。

3.7.3燃油系统安装：燃油箱安装在机组一侧，注意油箱高度要高于进油口。油箱注油

管使用ø32钢管，沿地下室楼板下做支架，从天井孔引出室外。油箱注油后要求甲方配

置必要的消防设施。

3.7.4电气系统的安装

3.7.4.1一般电气设备、管路、线缆的安装：就近引入起动充电控制电源，电缆需穿保

护管保护或利用原有老桥架敷设。输出电缆线径要合适，由于增加应急电源，原来的配

电柜如果不是双电源进线制的，需要改造，增加双电源自动切换装置。电缆需经过测试

线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。设备安装完成需要接地，就近和原接地系统连

接，接地电阻不能大于4Ω。

3.7.4.2设备通电前的检查

➢供电设备、元件外观检查应无损伤，连接牢固，无断线及脱焊现象；所有固定

螺栓无松动，插头接触良好；继电器校验合格。

➢盘柜内保险或开关容量符合要求；盘内一次接线正确；接线线芯标号清晰、齐

全、不褪色，排列整齐。

➢盘柜至就地设备电缆接线正确；保护、配电等盘至控制盘台的电缆接线正确。

➢供电电源合理正确；电池接线正确、无接地，输出电压合格稳定。

➢机组外观检查完好，性能符合其工作环境要求；电机及线路绝缘良好。

➢柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序保持一致。

➢发电机组中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且

有标识。

➢发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，

且有标识。