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宝壳压辊环模

颗粒机环模最后一排模孔不出料怎么办

众所周知，环模是颗粒机的主要工作部件及易损件，环模的质量好坏直接影响着生产效

率、损耗费用、操作成本及颗粒成型的质量。颗粒机环模最后一排模孔或部分模孔不出料的情

况你遇过到吗？到底是怎么回事？宝壳压辊环模带大家一起往下看：

颗粒机环模最后一排模孔不出料怎么办

1、新环模刚开始使用时，如果模孔光洁度不好，阻力大，其制粒处于最不佳状态，需要

磨合一段时间。

2、压辊安装不当会导致颗粒机压辊有串边现象，也就是压辊工作面与环模工作面相对错

位。不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容，谨记安装程序

与拆卸程序相反，另外还需注意轴承间隙的调整。

3、模孔结构与制粒息息相关，若环模靠边缘的几排孔较难出料，可以设计有减压孔，比

如一种环模成型孔包括喇叭状导料口、成型直孔、减压孔。

4、使用的环模压缩比偏高，会造成环模排料阻力大，甚至不出料。压制的物料不同压缩

比也会有所不同，检查环模的压缩比是否与生产的原料相匹配。

5、环模模孔堵塞造成不出料。造成模孔堵塞的原因有很多，包括原料、环模参数、操作

流程等等，如果环模已无法正常工作就需拆下来进行通模，可用电钻钻通或钢钉冲通、用水煮

模，或用热机油煮模。

以上是环模颗粒机模具最下排孔不出料及部分模孔不出料的原因分析，仅供大家参考。