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玻璃钢制作工艺
(1)模具制作
我公司制作的风机采用的工艺技术如下：首先翻制模具，由木型工严格按照图纸标注的
尺寸制造木模，并按照玻璃钢的收缩率的模具专用树脂糊制成品，成品脱模后，表面经水砂
纸打磨到一定亮度后，再用美国产抛光机进行抛光，涂进口脱模腊，最终再用模具胶衣树脂
翻制成尺寸准确，表面光亮如镜的玻璃钢模具，经钢支架固定加固，准备生产用。
生产风机玻璃钢制品时，脱模剂选用进口脱模剂，胶衣选用常州253厂生产的优质胶衣
和颜料糊，并添加抗紫外线的防老化剂，将胶衣用喷枪喷到模具表面，保证胶衣层的均匀性，
树脂和玻纤布的粘接能力，提高制品的机械强度，产品初固后，进行后期热处理，以提高产
品的固化度和强度以及外观的光亮度。
(2)玻璃纤维制品的剪裁:
玻璃纤维制品必须无褶皱、潮湿等缺陷。
玻璃纤维布必须按规定的尺寸和布纹方向剪裁。
(3)抛光、涂刷脱模剂
抛光后表面光洁，基本达到镜面的效果。涂刷脱模剂均匀，否则不允许转序。
(4)配料
必面依据手糊工艺操作规程使用指定厂家的原料，并严格按照环境温度和配方配料，
否则不允许转序。
(5)涂刷胶衣层
采用先进喷涂设备和技术，严格控制胶衣层厚度，喷涂均匀，胶衣层厚度0.25-0.5mm，
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即：250-500g/m,否则不允许转序。
(6)铺层
严格控制树脂用量，涂敷必须均匀。
玻璃纤维织物必须达到规定铺层数。
浸渍、脱泡时不能有气泡、气孔及浸渍不良的部分。
(7)糊制作业完成之后的检查内容
必须无气泡和浸渍不良之处。
玻璃纤维织物无扭曲、歪斜等现象。
厚度必须均匀。
(8)成品检验
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胶衣层喷涂均匀，表面应光滑、无裂纹、色泽均匀、直径3-5mm的气泡在1m范围
内不允许超过3个，不允许有直径大于5mm以上的气泡。
车间生产完毕并初检合格后，转质检部对设备进行物化性能检验。
风机类工艺流程图
风机板料剪板
风机卷筒
风机翻边风机外筒翻边
内外筒调圆叶轮轴套叶片下料
内外筒组装焊接叶轮焊接焊接检验
风机筒打磨
组装电机风机筒组装检验
﹡叶轮动平衡测试组装风机叶轮检验
﹡
对风机进行测试
打腻子
喷漆
成品检验
﹡
包装
入库
注：号表关键工序号表特殊工序
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