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影响CMP320型双螺杆造粒机组稳定运行的原因分析及解决方法

摘要：低密度聚乙烯装置造粒系统混炼机频繁联锁停车，增加排气装置后消

除了气阻，解决了筒体内排气不畅的因素，确保了造粒系统连续平稳运行。

关键词：低密度聚乙烯装置；造粒系统；混炼机；联锁；排气装置

中国石油吉林石化公司乙烯厂低密度聚乙烯装置采用美国UCC公司在二十

世纪70年代开发和工业化的气相流化床技术，其主要特点是：无溶剂，采用高

效催化剂；工艺简单，能耗低，投资少，

1造粒系统流程

造粒系统的作用是将粉料树脂熔融后生成粒料树脂。树脂经熔融泵的剪切、

挤压进一步熔融，并且熔融泵提供了树脂在模板出料的动力，树脂从熔融泵出来

后，从模板成束状出料，被高速旋转的切刀切成粒状，冷却后的粒子随颗粒水进

入脱块器，其中大尺寸的块料被脱除，粒料进入干燥器，水由脱块器和干燥器的

底部脱除，粒料则被干燥器由顶部甩出，进入振动筛筛除大小粒子，符合规定尺

寸的粒料进入缓冲罐及旋转加料器送至过渡仓或成品仓。

2停车现象

2012年8月4日至9月28日，该造粒系统在没有操作变动的情况下频繁停

车。停车时的现象为混炼机轴振动增大，熔融泵电流和熔融泵出口压力下降，混

炼机筒体温度上升，混炼机电流增大。

3原因分析

根据停车时的现象分析：该造粒系统停车时混炼机做功增大，物料输送不畅

导致造粒联锁停车，造成停车的原因可能有以下几个方面。

3.1下料系统出现波动

1）加料器出现异常，转速突然增加造成下料量增大。检查控制室集散控制

系统（DCS）中加料器电机输出、转速在停车时未出现波动，现场检查加料器无

异常。再者，假设集散控制系统未监测到转数突然增加，造成下料量增加，但瞬

间过量的粉料经过振动筛时质量被分散均匀了，下料不会出现异常波动。检查控

制室DCS中母料下料秤停车时的趋势，也未出现波动。

2）振动筛内卡块堵料造成下料突然增大。检查现场振动筛筛网及下料口无

异常；检查控制室DCS中母料下料秤停车时的流量趋势，未出现波动。为证实

下料波动不会带来太大影响，先后分别在振动筛内匀速加入20Kg、60Kg粉料，

混炼机电流指示在153A～167A之间，母料下料秤的流量没有明显波动。

3）母料下料秤的加料器运行不稳，下料秤有异常。检查现场加料器链条正

常；拆开侧板检查下料秤内部情况正常；检查控制室DCS中母料下料秤停车时

的流量趋势，未出现波动；下料量由20000Kg/H，改为15000Kg/H，控制方式由

体积流量改为质量流量仍未见好转。

4）粉料下料管线或软连接处挂壁。更换软连接，多次检查粉料上、下管线

内部情况均正常。

5）添加剂加料器出现波动，或添加剂下料管线架桥。检查DCS添加剂下料

量在停车时的流量趋势，未出现波动；多次检查添加剂下料管线未发现堵塞现象。

若添加剂管线存在架桥现象，时间过长会造成造粒粒子颜色发黄，但停车期间未

见黄色粒子。为进一步排除添加剂可能带来的问题，更换使用了添加剂厂家、更

改添加剂配比、停止加入添加剂等方法，均排除了添加剂的问题。

6）料斗内部及下料口处粉料挂壁。多次检查料斗内部情况，发现料斗内壁

粘附一定厚度的粉料，当厚度达到一定值后不再增加，多余粘附的粉料会周期性

的脱落，从而使挂壁粉料的厚度保持稳定。为排除此现象可能带来的影响，巡检

人员定期敲击料斗下料口，后来在料斗底部安装了振动器。

7）通过以上几方面的检查和处理，造粒系统仍然频繁停车。为进一步排除“下

料系统波动”可能造成此类造粒联锁停车现象，以下为具体分析过程。

①造粒降量。造粒量由15t/h降到9.9t/h后，查看DCS趋势发现混炼机轴

振动、电流、混炼段43#温度、熔融泵电流、熔融泵入口压力相应降低，与此类

造粒联锁停车现象不同。

②人为制造下料波动。造粒正常运行时，在粉料下料口加入约15Kg粉料，

轴振动波动不到5um左右，混炼机电流瞬间涨到350A。之后加入约30Kg粉料，

混炼机电流达到500A，熔融泵电流由367A上涨到430A，混炼机电流高报造粒

联锁停车。从控制室DCS趋势图中看到：混炼机电流、熔融泵电流、熔融泵出

口压力、混炼段温度都随着下料量的增加而增加，轴振动变化较小，与频繁停车

时的现象不同。

通过对以上7个原因进行分析得出：造粒联锁停车与下料系