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质量检验管理制度

质量检验工作是企业管理的重要组成部分，为搞好检验工

作的管理，特编制如下检验管理制度。

一、检验的组织管理

公司质检部是有限公司的质量管理部门，其职能是代表公

司对原材料、工序半成品及成品进行检验和验收，检验人员独

立行使检验权力，公司的中心试验室负责原材料的检验和相关

产品性能指标的检测，工序检验员负责车间各个工序半成品的

检测及质量控制，成品检验员负责成品的出厂检测及成品合格

标示。

二、材料的进厂检验制度

1、检验依据

材料检验工作依据公司原材料检验规范进行，相关指标要

符合公司的标准要求。

2、检验流程

a.原材料进厂后由物资采购中心人员填写“原材料送检表”，

书面通知中心试验室检验人员，检验人员依据原材料送检表去

现场抽取样品。

b.被检物品必须有质量证明书，出厂检验报告或相关质量

证明，方可取样检验。

c.检修人员如发现材料明显带有质量缺点可拒绝检修。

d.取回的产品（试样）依据相关试验请求进行检修和试验。

e.试验条件必须符合相关要求，试验方法应规范，以确保

试验数据的准确性。

f.检验合格的产品，依据检验结果出具检测报告，物资采

购中心依据检验合格报告办理相关入库手续。

g.不符合公司原材料检验标准，但质量缺陷对产品影响不

大的材料，可做让步接收，让步接收的材料必须履行如下手续：

①让步接收由检修员出具原材料检测报告，并由质检部、

技术中

心、生产管理部、物资采购中心主管及以上领导评审签字。

②原材料检测报告由中心试验室注明不符合项及指标，并

记录试

验编号。

XXX凭签字通过的原材料检测报告办理入库。

h.特殊情况因生产急需而无法检验时，可由试验室备案，

主管副总批准后方可放行使用，放行材料必须是供货关系较长，

质量较稳定的供应商，特殊放行的材料必须及时通知使用单位，

做好试用工作，一经使用发现问题及时停止使用。

i.因结构尺寸或材料密度不符合公司相关要求的，应由中

心试验室出具不合格材料、扣料通知单一式叁份报物资采购中

心，留存一份由光电复合缆业务单元总监签述意见后转计量人

员，计量人员在出具检斤单时，将其重量扣除，仓库多余数量

应由材料核算人员以月为单位做涨库核销处理。

3、新进材料厂家的管理

a.新进材料厂家需由物资采购中心提报申请单，由质检部

审核，生产单元总监审批后方可试用。

b.新进厂家需由物资采购中心对其进行质量保证能力调查，

并提供相关天分交质检部存案，调查合格的企业方可编制试用

计划。

c.新进厂家试验验证程序

①材料性能试验。

②性能试验合格再进行工艺性能试验。

③产成品试验。

④批试合格的产品方可纳入正常供货范围。

三、工序检验

1、检验依据

工序检验依据公司工序检验标准为检验依据。

2、检验

a.工序检验员依据检验标准中规定的检验项目和检验频次

进行检验。

b.检修合格的工序半成品应由工序检修员在交检卡上加盖

检修合格标识。

c.经检修不符合检修标准请求的工序半成品必须由检修人

员填写不合格报告单一式叁份，一份报质检部留存，一份技术

中心参考，一份出产管理部做产品指示，检修标准中C类质

量缺点可做放行处理，B类质量缺点可由质检部、技术中心、

出产管理部主管评审处理。A类缺点由分管副总、技术中心、

质检部、出产管理部主管级以上人员评审处理。

d.经判定返修的产品应由生产管理部组织及时返修并送质

检部门复检。

3、质量统计

经检测判为不合格的产品，检验人员依据公司缺陷处理及

统计方法要求进行统计。

4、工序检验的及时性

工序检验员要及时进行巡检，不得因漏检或检验不及时影

响生产进度。

四、成品检验

1、检修依据

成品检验依据公司成品检验标准进行检验。

2、检修

a.成品试验站对出产的成品依据成品检修标准进行检修和

试验。

b.检修合格的产品由试验人员填写合格证和例行试验报告

并依据包装