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7.似乎没有优化精轧道次的弯辊，因为有SmartCrown系统，所以我不确定具体弯辊怎样工

作。通常没有Smart-Crown系统时，弯辊是随轧制力改变的。也就是说，精轧第一道次的轧

制力最大也就具有最大弯辊，此后随着轧制力的降低，弯辊也降低，这样的道次安排比较好。

而对于某些品种或者厚度，也可以在所有精轧道次中都使用最大弯辊，或者尽可能接近最大

弯辊。图11为二级模型产生的30mm和40mm厚的Q690D的弯辊以及两种更好的弯辊策略选

择（再次强调一下应当另外考虑使用SmartCrown系统的情况）。另外，图11也列举了湘钢弯

辊随轧制力而变化并使得不同情况下的板型都很好的例子（必须注意此例子中没有使用

SmartCrown系统）。

9月11日试轧的30mm厚Q690D的实际精9月11日试轧的40mm厚Q690D的实际精轧力与

轧力与实际弯辊和两种可选择的弯辊策略实际弯辊和两种可选择的弯辊策略

弯辊应当怎样随轧制力变化而变化的举例。注意这个和以上两个数值的不同。此处是全弯辊而湘钢

系统中报告的是每个轴承座弯辊。

图11–弯辊优化举例

8.精轧待温温度应当以精轧机处的高温计实测为依据，而不应当以SVAI模型根据热量损失

而计算的温度为依据。图12为SVAI模型计算值与高温计实测值控制待温温度的比较，从

中可以看出这种以模型为依据的不准确性。注意温度分布以及达到目标待温温度能力的明显

改善。保持每次轧制的精轧开轧温度稳定非常重要，因此才能保证终轧温度稳定，这两个温

度共同保证了力学性能的优化和稳定。两个中国钢厂将SVAI计时器方法换成了高温计测量

方法。并且其中一个钢厂将其与二级/一级系统联系起来，这种方式很好，而另一个工厂则

是当高温计测量温度达到目标值时，由操作人员人工操作并开始轧制。另外，一个美国工厂

也将高温计实测表面温度与二级/一级系统联系在一起，以确定待温时间。湘钢9月11日试

轧Q690D时发现，精轧操作人员还在等待计时器的时间，但实际温度已经低于目标温度了。

使用计算时间控制的APIX70待温温度使用高温计控制的APIX80待温温度

分布举例。注意目标值和实际值的差异。分布举例。注意目标值与实际值差异的改善。

图12-SVAI计时器控制与高温计控制精轧开轧举例

9.温度测量方面，SVAI等模型喜欢使用心部或者平均温度进行工艺控制，这种方法理论上

是合理、可行的。但是根据经验，要想获得良好的冶金性能，工艺控制中采用这种方法是不

能达到最好效果的。众所周知，表面温度和心部温度不同，心部温度更高，实际生产中使用

由安装位置合理的/型号合理的高温计测量的表面温度是最好的选择。使用表面测量温度进

行冶金操作时必须考虑中心温度，并且它受到表面温度控制点设置的影响。然而，要使这种

方法有效，必须确保使用的高温计种类合理并且高温计的安装位置合理并且维护得当。以上

我多次使用了“并且”这个词，请注意对此作适当理解。据我所知，Oregan钢厂具有钢铁

行业最好的表面温度控制系统并且维护得当。并且他们的二级轧制模型也行业最好的模型之

一。合理的温度测量和控制对于湘钢实现稳定、优化生产非常重要。

10.工艺控制中温度测量十分重要，使用正确的高温计，安装在恰当的地点才能使工艺控制

有效，才能生产出力学性能稳定的产品。西门子VAI模型使用红外线温度测量作为输入并与

其自身计算的值对比作为调整道次表的根据。我也相信西门子VAI定期更新其温度计算器，

并且也是基于测量值计算表面温度。只要温度的测量是合理的，那么就对湘钢来说是件好事。

现在湘钢五米板厂，我估计三米八宽厚板厂也都是使用Land牌的红外线高温计(有人告诉我

是从Land引进的M1型单波长高温计)。一般在这种应用中，双波长或者“比值”高温计其实

对于测量并获得稳定的表面温度更有利。我曾经工作过的几家钢厂都从单波长设备换成了双

波长（比值）设备，效果都很好。根据我的经验(Oregon钢厂-美国,南钢-中国,LPN钢

板厂–泰国)将Raytek双波长高温计MR1模型安装在包括轧机入口和出口在内的几处，效果

很好。该设备可以以单波长或者双波长的模式运作。双波长模式时总反应时间稍微慢一些，

但是它也只需要5%的视场来读温度。另外，我在一些使用了BASF高温计(Exactus)的钢厂

也工作过，根据经验，它的效果比Raytek设备的效果