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钢管桩预制及沉桩施工工艺技术

一、钢管桩加工

钢管桩运至现场后及时进行验收，钢管桩所采用的钢材等原材料

应有产品合格证和质量证明书，焊缝质量等满足二级焊缝外观质量要

求，成型后的管节不得出现凹坑、变形等外观缺陷。

为防止钢管桩施打时发生卷边、撕裂等现象，在钢管桩整桩端头

设置40cm长的加劲箍。为便于打桩控制，用油漆在钢管桩表面每隔

1m设置1道明显的标示刻度线，顶口3m范围内加密为10cm一道。

为便于钢管桩倒运，在每个管节上设置两个倒运吊耳，吊耳距离

管节端部的距离为2.5m；同时在每个管节上口距离端部约8cm处对

称设置2个直径5cm的吊孔。钢管桩倒运吊装时，采用φ16mm钢丝

绳（6×37S+FC），卸扣采用GB/T25854-6-DW8D型卸扣。

图1钢管桩吊点布置图

二、钢管桩运输

钢管桩加工完成后，由平板车运输至施工现场。

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装车时管节采用多支垫堆放，垫木均匀放置，垫木顶面在同一平

面上。底层钢管桩两侧用木楔塞紧或设置斜撑防止滚动。平板车两侧

设置支挡，防止坠落。同时利用钢丝绳或手拉葫芦固定钢管桩，防止

运输过程中钢管桩发生位移。为了防止钢管桩相互挤压变形，管节的

堆码层数不得超过3层，同时在堆码时注意保护吊耳。

图2钢管桩运输示意图

三、钢管桩沉桩

首排钢管桩沉桩时，履带吊站在岸上，通过移动履带吊臂杆，缓

慢调整钢管桩平面位置及垂直度合格后，启动振动锤开始沉桩。钢管

桩平面位置及垂直度采用两台全站仪“十字交会”法控制。

首先履带吊吊起钢管桩，使其竖直插入河床内，钢管桩自稳后，

移钩吊起振动锤，调节振动锤的夹具，使其夹紧钢管桩顶口，缓慢起

钩，将桩竖直。振动锤采用两根钢丝绳起吊，钢丝绳水平夹角约80°，

采用φ30mm钢丝绳（6×37S+FC）。

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通过全站仪复核钢管桩平面位置，交会法控制钢管桩垂直度，钢

管桩平面位置及垂直度调整完成后，起吊振动锤开始压锤，依靠钢管

桩及振动锤的重量将其压入土层，测量复测桩位和垂直度，偏差满足

要求后，开始施打。

振动锤开启后先采用低档振动，待钢管桩入土一定深度后，再逐

步调为高档振动。钢管桩沉桩时，技术人员应实时观测，记录钢管桩

入土深度及贯入度，做好相应的施工记录。

沉桩控制以设计桩底标高为主，贯入度为辅。根据钢管桩试桩施

工经验，钢管桩施工控制贯入度为5cm/3min。

（1）当桩端未达到设计高程但相差不大时，以最后3min振动沉

桩贯入深度累计小于5cm为沉桩控制标准；

（2）当桩端已达到设计高程，而贯入度仍大于施工控制贯入度

时，继续施沉至其接近施工控制贯入度（5cm/3min）。

（3）当桩端距设计桩底标高相差较大，但已沉桩困难，贯入度

小于施工贯入度（5cm/3min）时，及时将有关情况报送提梁站设计单

位，根据现场实际情况进行结构优化调整。

钢管桩沉桩过程中注意观测钢管桩的平面位置及垂直度，如钢管

桩倾斜或偏位，应及时校正，必要时将钢管桩拔出重新插打。钢管桩

沉设完成后桩位允许偏差50mm，垂直度偏差不大于L/100。

沉桩过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有

严重回弹，桩顶出现严重裂缝、破碎，桩身开裂等情况时，应暂停沉

桩，查明原因，采取有效措施后方可继续沉桩。

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四、钢管桩接长

本项目钢管桩最大长度为30m，需进行二次接长作业。接长作业

时在底节钢管桩顶部焊接限位钢板，然后履带吊吊入上节桩，调整其

垂直度、错台量等符合要求后，开始进行焊接。

图3限位钢板示意图

为保障钢管桩对接焊缝质量，对接口处设置50°单边V形坡口。

焊接前将焊接坡口及坡口附近20mm~30mm范围内铁锈、油污清除干净，

打磨好焊接坡口。检查直线度、错边量、对口间隙符合要求后，开始

焊接。焊接完成后，敲掉