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连续准确稳定地对回转窑(包括分解炉)进行喂煤，是稳定窑的热工制度，降低煤耗，提高熟料产质量，

保证设备安全和连续稳定运转的关键因素。因此，给煤计量控制装置必须具有稳定、准确、可靠、动

作迅速等特性。但是因煤粉流动性好，锁风要求较高，及易结露、起拱、塌库等，导致流量计量控制

较为困难，影响了窑的工况。目前，我国水泥企业的煤粉计量和定量控制中，双管螺旋输送机的应用

较为普遍，其技术和设备都较为陈旧落后，不能满足长期连续、均匀稳定喂煤的要求。新建或改建厂

在入窑煤粉给料计量设计中应用了调速定量给料秤、冲击式固体流量计、转子秤、失重秤等，基本满

足了入窑煤粉的计量控制。由于上述计量控制装置已有不少文献进行了介绍，在此仅对科里奥利喂煤

计量系统作一介绍。

1科里奥利原理

质量微粒m在以角速度ω转动的系统中除受到离心力F和摩擦力F外，还受到垂直于其运动

ZR

方向的惯性力F的作用，通过测量这个力，可测得质量m，这就是科里奥利原理，如图1所示。

C

图1科里奥利原理示意

随着传感检测技术和电子技术的发展，使得测力和速度处理等变得简单容易。因此科里奥利原理

在测量散状物料中得到了广泛应用。

测量原理的实现需要一个以恒定速度转动的旋转测量圆盘(测轮)，其基本结构如图2所示。由电

机拖动的测轮被叶片分成数个导流槽，散状物料由测轮中心上方进入测轮，经过锥形的转向装置后，

形成散料流，进入导向叶片之间的导流槽中，并被以恒定角速度ω旋转着的导向叶片虏获，物料因离

心力F的作用而向测轮外边缘运动，直至离开测轮被抛出。通过对物料所受科里奥利力F的测量可

ZC

得到物料的流量，工程中是通过测量F对测轮的反作用力矩而测得物料流量的，这个力矩由测轮的

C

驱动电机来补偿(离心力F和摩擦力F都不能在测轮径向上产生力矩)。其计算式为：M=mωR2

ZR

式中：M──测轮所受力矩，N·m；

m──物料流量，t/h；

ω──测轮角速度，1/s；

R──测轮半径，m。

图2测轮的基本结构示意

2科里奥利质量流量计基本结构型式

在实际生产应用中，科里奥利质量流量计仅作为计量控制设备，一般需采用电动阀门、螺旋输送

机或叶轮给料机等作预给料设备。

为适应生料、煤粉和煤粉灰等不同物料对秤体的磨损及不同的生产工艺条件，测轮驱动电机及秤

体可有不同的布置方案。如图3(a、b)分别是生料喂料及煤粉喂料系统的秤体和驱动电机布置，料粉

进入秤体后，被秤体中心的锥形转向装置分散，落入不同的导流槽，从而进行流量控制及计量。图

3a结构优点是结构紧凑，便于调整及维护，电机散热好；缺点是电机出轴过长，进料时会对测轮产生

冲击。图3b结构优点是抗来料冲击能力强，缺点是测轮转轴需加装辅助支承。

在喂煤系统中，根据生产需要，可以是一个料仓配备一套计量系统，也可以是一个料仓配两套计

量系统，分别去窑头及分解炉(如图4a、b所示)。

图3秤体与驱动电机布置方案

图4两种煤粉喂料系统方案

3科里奥利喂煤计量系统简介

图5为申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机

时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质

量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。测得的流量信号(实际值)输入

MULTICONT测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转

速，实现稳定喂料。

煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差(喷嘴位置需在安

装调试时确定)，这样煤粉可以较容易地被输送。同时，从喷嘴靠风机端引出一条正压管线，对叶轮

给料机内施加一个小的气