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辅材进料检验指引

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辅材进料检验指引

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1.目的

明确各类辅材来料检查方法，防止未经检验或未经检验合格的各类辅材投入使用。

2.适用范围

适用于公司所有辅材的来料检查。

3.职责

品质部IQC负责供应商所供各类辅材之检查。

4.定义

4.1严重缺陷：材质错或包装少数、导致整批来料不能使用或使公司财产遭受损失。

4.2主要缺陷：内外包装破损导致来料漏失或生产试来料不符合预期之要求。

4.3次要缺陷：外包装破损、尚未造成来料漏失或生产试来料与样板有轻微之差异。

5.检验条件及检验环境要求

5.1距离：眼睛与被检测的物体表面距离为300mm～450mm。

5.2时间：外观每个面检查时间不超过5秒。（如果5秒内看不出问题缺陷可以不算在内）

5.3检查角度：以垂直正视为准±45度角。

5.4照明条件：光照度达800LUX以上。

5.5检查视力：不低于1.0，且视觉正常，不可色盲、斜视、散光。

5.6检查顺序：先正面、侧面、底部。

6.抽样方案

按GB/T2828.12012一般Ⅱ级正常单次抽样，AQL:Cr=0,Maj=0.4,Min=1.0。

7.内容

7.1外观检查：

7.1.1材料的名称、规格、料号需符合承认书或采购合同的要求。

7.1.2外包装上须印有品名型号、生产批次号、生产日期、生产厂家等信息，其生产日期有效期限(从生

产至使用)；包装须完好无损封口整齐且干燥无潮湿现象。

7.2性能验证

7.2.1材质检查：包材所对应的材质要与承认书及样料一致。

7.2.2环保要求：确认原料是否有ROHS检测报告、物性表、MSDS(化学品安全说明书)等资料；核对ROHS

检测报告是否符合并在有效期内，及来料是否有环保标示。

7.3详细检查项目见《辅材进料检验指引》。

7.4客供料：一般情况下，客供料免检。

8.引用文件

8.1《进料检验管理规范》--HWMQ-S-PZ-ZD-001

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