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起重作业管理措施3篇

【第1篇】起重作业过程安全管理措施

(1)对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械,

在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试

验。

(2)起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变

幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,

如设备有故障,应排除后才能正式作业。

(3)起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进

行联络。作业中,司机应与信号员密切配合,服从信号员的指

挥。但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急停车信

号,司机应立即停车。

(4)司机在得到指挥发出的起吊信号后,须先鸣信号后

起重。起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动

性能良好和起重机稳定后再继续起吊。

(5)起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝

绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重

物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊

拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。

(6)重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空

中摆动发生危险。在放下重物时,速度不要太快,以防重物突

然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因

重物摆动,造成事故。

(7)起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台

起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两机的

升降速度应保持相等,其重物的重量不得超过两机额定起重

量总和的75%;绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重

量不能超过额定起重量的80%。

(8)起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着

重物在空中长时间停留,在特殊情况下,如需要暂时停留,应

发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。

(9)起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回

转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及

时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物

进行加工。必须加工时应将重物放下垫好,并将起重臂、吊

钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长,应将重物放

稳,起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工

作岗位。在停工或休息时,严禁将重物悬挂在空中。

(10)当起重机运行时,禁止人员上下,从事检修工作或

用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

(11)吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品

时,应制定专门的安全措施,司机要连续发出信号,通知无关

人员离开。

(12)使用电磁铁的起重机,应当划定一定的工作区域,

在此区域内禁止有人。在往车辆上装卸铁块时,重物严禁从

驾驶室上面经过,汽车司机必须离开驾驶室,以防止万一吸

铁失灵铁块落下伤人。

(13)起重机在吊重作业中禁止起落起重臂,在特殊情况

下,应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳

妥前变换操纵杆。

(14)起重机的工作地点,应有足够的工作场所和夜间照

明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距

离,使其在运行时不会发生碰撞。

(15)起重机在吊装高处的重物时,吊钩与滑轮之间应保

持一定的距离,防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。

在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷筒上的钢丝

绳应至少保留3圈以上。

(16)起重机不得在架空输电线路下面作业,在通过架空

输电线路时,应将起重臂落下,以免碰撞。在架空输电线路一

侧作业时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架

空输电线路的最小距离不小于安全距离。

(17)起重机作业时,严格执行°十不吊±原则,严禁违

章作业及指挥。

【第2篇】起重作业安全管理及措施

一、导引

起重作业“五好”、“九不吊”。

（一）、五好

1．思想统一集中好；

2．机具全面检查好；

3．物件扎紧堆放好；

4．互相密切联系好；

5．统一指挥协调好；

（二）、九不吊

1．超负荷不吊；

2．无专人指挥、重量不明、光线阴暗、指挥信号看不

清不吊；

3．安全装置失灵、机械设备有异声或故障不吊；

4．物件捆绑不牢或吊挂不平衡不吊；

5．吊挂工件直接进行加工，歪拖斜挂和吊运投送氧气、

乙炔瓶等，受压容器