第3章数控车床编程.pptx

第3章数控车床编程;5.编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半径进行补偿。;增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。;2．直径编程与半径编程;2.工件坐标系;四、对刀问题;五、有关编程代码说明;4.快速点位运动G00 X Z;5.直线插补G01 X Z F;6.圆弧插补指令G02、G03;;Z;图圆弧顺逆的判断;7.进给暂停G04 P

P后为时间值，表示延迟时间，单位为毫秒。

主要用于车削环槽、不通孔和自动加工螺纹等场合。;8.回参考点检验(G27);9.沿Z方向返回程序起点(或对刀点)Z向位置G29;T功能;M功能(辅助功能);程序(绝对值编程)如下：

O0301(程序号)

N010G92X200.0Z100.0；(设定工件坐标系)

N020G00X30.0Z5.0S800T0101M03；(Ｐ→Ａ点)

N030G01X50.0Z-5.0F1.3；(刀尖从Ａ点按Ｆ值运动到Ｃ点)

N040Z-45.0；(Ｃ→Ｄ点)

N050X80.0Z-65.0；(Ｄ→Ｅ点)

N060G00X200.0Z100.0T0100；(Ｅ→Ｐ点，取消刀补)

N070M05；(主轴停转)

N080M02；(程序结束);程序(增量值编程)如下：

O0312；(程序号)

N010G00U-170.0W-95.0S800T0101M03(Ｐ→Ａ点)

N020G01U20.0W-10.0F1.3；

(刀尖从Ａ点按Ｆ值运动到Ｃ点)

N030W-40.0；(Ｃ→Ｄ点)

N040U30.0W-20.0；(Ｄ→Ｅ点)

N050G00U120.0W165.0T0100；(Ｅ→Ｐ点)

N060M05；(主轴停转)

N070M02；(程序结束);程序如下：

O0302；(程序号)

N001G50X100.0Z52.7；(设定工件坐标系)

N002S800M03；(主轴800转/分钟,正转)

N003G00X6.0Z2.0；(引入点)

N004G01Z-20.0F1.3；(切￠6外圆)

N005G02X14.0Z-24.0R4.0；(车R4圆弧)

N006G01W-8.0；(切￠14外圆)

N007G03X20.0W-3.0R3.0；(车R3圆弧)

N008G01W-37.0；(切￠20外圆)

N009G02U20.0W-10.0R10.0；(车R10圆弧)

N010G01W-20.0；(切￠40外圆)

N011G03X52.0W-6.0R6.0；(车R6圆弧)

N012G02U10.0W-5.0R5.0；(车R5圆弧)

N013G00X100.0Z52.7；(快速退刀至编程起点)

N014M05；(主轴停转)

N015M02；(程序结束);O0002（程序号）

N10G50X70.0Z150.0;(建立工件坐标系)

N20S630M03;(让主轴以630r/min正转)

N30G00X20.0Z88.0M08;(快速移到毛坯右端,开切削液)

N40G01Z78.0F100;(车外圆￠20)

N50G02Z64.0R12.0;(车R12圆弧成型面)

N60G01Z60.0;(车外圆￠20)

N70G04X2.0;(转角处暂停２秒，清根)

N80G01X24.0;(车端面)

N90G03X44.0Z50.0R10.0;(车转角圆弧R10)

N100G01Z20.0;(车外圆￠44)

N110X55.0;(车端面并退出到工件外)

N120G00X70.0Z150.0M09;(返回起刀点，头切削液)

N130M05;(主轴停转)

N140M02;(程序结束)

;10.螺纹切削G33DI XL P Q（循环）

D—螺纹段外径；外螺纹为大径，内螺纹为小径