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电线电缆工艺技术原理及应用(绞线)
1??概念
绞线就是将若干单线按照一定的方向和规则扭绞在一起,成为一个整体线芯的工艺。
2??特点?
2.1柔软性好
广义上说,金属线越细,柔软性越好。绞线由许多细金属线构成,因此比较柔软。但是,绞线的柔软性与绞合时所选的工艺参数有大的关系。
绞线的柔软性与下列因素有关:
同截面绞线,所用单线根数越多即单线越细,柔软性越好。
结构相同的绞线,一般情况下相应绞层的节距越小越柔软。
要使导线更加柔软,可以采用复绞。
2.2可靠性高
用单线做电缆导体时,受制造过程产生的缺陷和材料不均匀性影响而会降低单根导线的可靠性。用多根单线绞合的线芯,缺陷得以分散,导线的可靠性明显提高。
2.3强度大
相同截面积的绞线和单根导线相比强度要大得多。
2.4稳定性好
绞线弯曲时,每一根单线的位置轮流处在绞线上部伸长区和下部的压缩区,单线不会产生伸长和压缩,也不会发生单线位置移动,结构具有良好的稳定性。
2.5减少涡流损耗,提高输电效果
3?绞线的形式
3.1正规绞合
就是把单线或股线按同心圆的方式,相邻层绞向相反,分层有规则地绞合在绞线轴线周围的绞合方式。
3.2非正规绞合
非正规绞合方式包括束绞、特殊绞合(扇形、半圆形、瓦形线芯)、圆形紧压线芯、型线绞合等。
4?工艺参数
4.1绞合方向
纹合方向分为右向与左向。绞合方向一般裸绞线最外层为右向,导电线芯最外层为左向?
方向判断:可用左手或右手将手掌向上,拇指叉开,其余四指并拢,并拢的四指顺向绞线轴向,如果右手拇指的斜向与单线的斜向一致,就是右向(z向),如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致,就是左向(S向)。
4.2绞合节距测量
束线产品节距测量,可用实测法,即取出一段束线产品,剪断表面的一根并在剪断处作好标记,以束线相反方向拆去10个螺旋,然后用直尺测量拆去10个螺旋部分绞线的长度,再将所得长度数据除于10,即可得出该束线的节距长度。
4.3节距比
绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线的直径之比,即节距为直径的倍数。节距比愈小,柔软性愈好;各根单线之间的空隙愈小,即绞合得愈密实;而且节距与单线在一个节距的实际长度相差也愈大,同样长度绞线所使用的单线长度也就愈长。
绞合节距是由线速度和绞笼转速决定的。
绞线机:h=V/n*1000(mm)
双节距束线机:h=V/2n*1000(mm)
式中:h——绞合节距?mm
V——出线速度米/分
N——绞笼转速?转/分
线速度固定时,绞笼转速快,绞合节距小;绞笼转速慢,绞合节距大;即绞线机牵引速度恒定,节距与绞笼转速成反比。如果绞笼转速固定时,绞合节距大,线速度快;绞合节距小,线速度慢,即绞笼转速不变时,线速度与绞合节距成正比。
4.4绞入系数
在绞线的一个节距内,单线实际长度与绞线节距长度之比称为绞入系数,以K表示,其值为K=l/h。绞入系数与节距比的平方成反比。
4.5?绞入率
就是在一个节距内,单线实际长度和绞线节距长度的差值与绞线节距长度之比率。计算公式为K=L-h/h*100%
4.6绞线的外径
绞线的外径就是外层单线与之相内切的圆的直径。
中心层单线根数不同时的绞线外径
中心单线根数
中心层直径
绞线外径
1
2
3
4
5
Do=d
Do=2d
Do=2.154d
Do=2.42d
Do=2.7d
D=(1+2n)d
D=(2+2n)d
D=(2.154+2n)d
D=(2.42+2n)d
D=(2.7+2n)d
非正规排列结构绞线的外径可采用外径比计算M=D/d?
非规则排列结构外径比(例)
单线根数
排列结构
外径比
9
13
15
21
28
34
42
1+8
4+9
5+10
1+7+13
4+9+15
6+11+17
2+8+12+19
3.7
4.4
4.7
5.3
6.4
7
8
束线的外径计算
D=(4n-1)/3*d
式中:n单线根数
d单线直径
4.7绞线的紧压?
紧压绞线是在同心层绞的基础上再用一定孔型的压辊紧压而制成。紧压工艺有一次紧压和分层紧压两种。
5?质量控制?
5.1准备阶段?
在未装夹单线或股线前,应根据设备检查的要求,检查设备情况。必要时启动设备进行试运行,检查各相关部件的运行情况,各类保护开关是否有效。
检查各类领用材料是否符合工艺指导卡规定和生产计划的要求,如单线的规格、长度等等。
按工艺要求将将单线或股线安置到放线架上,注意内外层绞向、排列等应与工艺要求一致。预调好放线张力以及收线张力等。
根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具,如压轮、紧压模等,必要是根据实际情况进行适当调整。
收线盘的容量应与生产长度和规格相适应,装夹时应按设备的操作规程进行。
5.2运行阶段
设定好绞合节距和绞合方向,将单线或股线逐
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