玻璃钢施工设计方案.pdf

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〔四〕、玻璃钢加强防腐施工法

〔1〕原材料的准备施工前必须检查原材料〔如油沥青、固化剂、溶剂、增塑

剂、填料及玻璃布和其制品等〕规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期。

一般对油沥青进展试验，试验合格后，才能使用。原材料是保证玻璃钢衬里质量

的根本因素，所以必须对每种原材料的质量加控制，不得使用不合格的材料，以

免影响玻璃钢衬里的质量。

〔2〕施工场地与工具的准备在室外施工时应设棚盖，防止灰砂雨露。在

室施工，也应采取措施，防止污染玻璃钢。施工现场温度一般不低于20℃，湿

度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。假设现场温度低、不宜施工的情况

下，不得用明火加热，可采用蒸汽直接加热保温。

施工所用的工具一定要备齐应手，如所需要的各种计量器具、毛刷、压辊、

铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶及抛光机、磨光机等。

〔3〕分层连续贴衬法施工

施工工艺流程：

基层外表处理→检验合格→涂刷底漆→自然枯燥至不粘手〔12~24h〕→刮

腻子→自然枯燥至不粘手→刷涂第一遍胶液并立即贴衬第一层布→赶走气泡并

压实，使胶液浸透玻璃布→自然枯燥至初步固化→按第一层布施工法贴衬以下

几层，直到所需层数〔或厚度〕→贴衬最后一层布修整后涂面漆→自然枯燥→

质量检查→竣工验收

1基层外表处理

2涂刷底漆底漆要求与基层粘结力强。

3刮腻子基层外表有不平整凹凸局部，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡，固

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化后用砂布打平。

4贴衬玻璃布先在基层外表贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷胶液应均

匀、仔细、迅速，纵横各刷1遍，可防漏刷。

一般玻璃布贴衬的顺序可与流体向相反，从上到下、先壁后底、先衬管子后

衬壁。在贴衬器壁的同时，应在进出口处先贴衬1块玻璃布，在全部施工完毕后，

此处玻璃布已经固化，可以防止进出困难。

贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布根本上平直即可，两边不得有歪斜现

象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板〔橡胶板或胶合板制的刮板〕或压辊滚压，

均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无

气泡和无褶皱。

玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布眼里渗透出来。布的上下左右之

间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃

布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。

第一层玻璃布贴妥后，涂刷一层胶液，要求薄而均匀。贴衬以下几层玻璃布

时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布外表的胶液初步固

化而不粘手并将毛刺、突边、气整修检查合格后，可进展施工。有时需在修整部

位围用铁砂布打毛，然后用乙醇擦净，枯燥后再贴衬下一层。按同样法贴衬玻璃

布，直至到达设计规定的层数和厚度。

大型设备衬里时可分批分段进展施工。圆形卧式容器衬里时，贴衬玻璃布可

先贴下半部，翻转180°，再贴衬另外半部。施工中在贴衬接收时，为了便施工，

一般将已剪好的玻璃布用圆细棒卷好，由另一个人在设备外将卷好的布从接收外

口伸向设备，按布卷的反向转动圆棒，将布贴衬在接收壁，在法兰口及设备壁外

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将玻璃布剪开，贴衬好，并压平。设备的转角、接收处、法兰平面、人及其他受

力或受介质冲刷的部位，均应增加1~2层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。

5面层贴衬玻璃布完后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。面漆每层厚

度约为0.05~0.1mm。

〔4〕多层连续贴衬法施工

施工工艺流程：

基层外表处理→检验合格→涂刷底漆→自然枯燥至不粘手〔12~24h〕→刮

腻子→自然枯燥至不粘手→刷涂第一遍胶液并立即贴衬第一层布→用热压辊滚

压，赶走气泡并压实，使胶液浸透玻璃布→刷涂第二层胶液并贴衬第二层布→

按此法贴衬以下几层，直到所需层数〔或厚度〕→贴衬最后一层布修整后涂面

漆→自然枯燥→质量检查→竣工验收

多层连续贴衬法的施工步骤与分层连