制粒岗位操作规程 .pdfVIP

操作规程文件编号：FY-08-201808

饲料质量安全管理规范文件

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1.目的：规范制粒机操作，确保设备安全运行。

2.范围：适用于制粒工序设备的安全操作和维护保养。

3.岗位职责：

3.1负责本岗位设备系统的加油、维护保养工作。

3.2对本岗位的产品质量负主要责任。

3.3对本岗位机械设备正常运行负主要责任。

4.操作规程：

4.1开机前检查

4.1.1检查制粒机润滑情况，关键部位是否需要注油润滑。

4.1.2检查喂料器、调制器、制粒室内有无存料结块或杂物，检查传动部位是否

正常。

4.1.3根据产品质量要求选择合适的环模（孔径、压缩比是否合适），检查压棍、

环模及模棍之间的间隙是否正常，一般要求间隙为0.1～0.3mm为宜，即环模与

压辊轻微接触，似转非转。

4.1.4破碎机轧辊间隙的调整取决于对破碎料粒度的要求和破碎前颗粒直径的大

小，破碎过程可从破碎机观察门、取样口取样，判断破碎均匀性，再微调轧辊间

隙。

4.1.5检查安全装置是否起作用。

4.1.6清除除铁器上的铁杂质。

4.1.7检查汽路汽压是否满足要求，汽路有无漏气现象。

4.1.8制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通；

4.1.9根据当前产品质量要求选择合适的分级筛筛网，检查分级筛筛片规格是否

合适，筛网是否完好。

4.1.10检查冷却器内有无残存物料，调整冷却器，两个散料锥体之间的间隙必须

设置为30mm；

4.1.11空转试转，检查内模是否顺时针转动，各固件是否紧固，运转声音是否正

常。

4.1.12打开汽路放水阀，排水５分钟；

4.1.13观察制粒机减压阀蒸汽压力，控制在0.2-0.4MPa。

4.2开机

设备开启原则：设备开启是按物料走向从后往前开。

4.2.1接通总电源。关闭制粒机排料口，启动制粒机自控装置，依次开启风机、

制粒机。

4.2.2制粒机运转平稳后，启动给料器供料，同时控制气阀，适量添加蒸汽。

4.2.3观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽供应量。

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4.2.4观察制粒机排出的颗粒料外观质量，待产品颜色正常后再开启排料门，让

颗粒料进入冷却器。

4.2.5观察颗粒料长度，调整切刀位置，至颗粒料长度满足质量要求。

4.2.6使制粒机电流表读数稳定在制粒机额定电流以下。

4.2.7检查料温、料的粒度，感官判定颗粒料水份。

4.2.8按质量要求重新调节工作状况，直到最佳状态。

4.2.9待冷却器即将初始排料前依次开启目标成品仓、提升机、分级筛、提升机、

冷却器（碎粒机）。

4.2.10破碎料时调节碎粒机压辊间隙，并观察破碎料粒度是否满足质量要求。

4.2.11制粒机运行过程中根据制粒机维护保养要求定时对关键部位注油润滑。

4.2.12制粒机运行过程中随时监视好运行参数，确保造粒温度、喂料速度、蒸汽

压力等调质参数满足产品制粒要求，并检查颗粒感官质量指标（粒度、长度、硬

度、温度、含粉率等）满足质量要求。

4.2.13制粒机运行过程中若因故堵机，应迅速先关闭蒸汽，并关闭冷却区入口，

然后关闭喂料器。待制粒机停止运转后打开制粒机室，清理制粒机室内余料，直