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用于红霉素生产的500m^(3)生物反应器的理性设计
二、主要内容
1.小生物反应器设计原则
1.1反应器结构设计
1.2操作参数优化
1.3控制策略制定
2.编号或项目符号
1.反应器结构设计
1.1反应器类型选择
1.2反应器材质选择
1.3反应器尺寸确定
2.操作参数优化
2.1温度控制
2.2pH控制
2.3气体流量控制
2.4搅拌速度控制
3.控制策略制定
3.1模糊控制
3.2PID控制
3.3混合控制
3.详细解释
1.反应器结构设计
反应器类型选择：根据红霉素生产过程中的需求，选择合适的反应器类型，如搅拌式、膜式等。
反应器材质选择：根据反应器类型和操作条件，选择合适的材质，如不锈钢、玻璃等。
反应器尺寸确定：根据生产规模和反应器类型，确定反应器尺寸，确保反应器在运行过程中满足生产需求。
2.操作参数优化
温度控制：通过调节加热器功率和冷却器流量，使反应器内温度保持在适宜范围内。
pH控制：通过添加缓冲液和调节pH调节剂，使反应器内pH值保持在适宜范围内。
气体流量控制：通过调节气体流量，保证反应器内氧气供应充足，同时避免过度搅拌。
搅拌速度控制：通过调节搅拌器转速，保证反应器内混合均匀，同时避免产生气泡。
3.控制策略制定
模糊控制：根据红霉素生产过程中的经验数据，建立模糊控制规则，实现反应器内温度、pH、气体流量等参数的自动调节。
PID控制：通过PID控制器，对反应器内温度、pH、气体流量等参数进行精确控制，提高生产效率。
混合控制：结合模糊控制和PID控制，实现反应器内多参数的协同控制，提高生产稳定性。
三、摘要或结论
四、问题与反思
①反应器材质对红霉素生产有何影响？
②如何在实际生产中实现多参数的协同控制？
③如何提高反应器内混合均匀性？
[1]，.生物反应器设计与应用[M].北京：化学工业出版社，2018.
[2]，赵六.红霉素生产技术[M].北京：中国轻工业出版社，2016.
[3]网络资源：/
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