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库房的整改方案（通用4篇）

一、目的

为了改善库房目前的混乱现状，提升治理效率，降低生产本钱，使仓

储治理标准化；到达物尽其用，为生产工作带给有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、库房职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人；

2、库房布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和

铺张；

3、物料标示不清，没有标准的物料标识。

4、物料摆放不合理，消失混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，

找货难，阻碍车间生产；

5、呆滞物料无法处理，增加库房治理本钱及库存压力；

6、库房治理系统不完善，没有明确的库房运作流程，仓储作业标准

及治理制度不健全。（需要明确更新）

7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、库房流程和作

业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；

8、数据不精确、不准时，未能发挥其有效功能，难以为治理带给牢

靠的决策依据；物料信息共享性差，库存治理信息不流通。

9、库房人员流淌大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严峻，

作业效率低；

10、部门间的沟通和协作不太协调，造成库房工作盲目，没有规划性

三、主要缘由分析：

1、长时期的无序治理

2、库房处于开放式治理状态

3、物料进出库没有严格的流程

四、改善思路：

1、库房的主要职能：

a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求*.*

b、依据领料相关单据配备和发放物料；

c、料账出入库记录与定期盘存；

d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；

e、根据治理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物全都。

f、根据风险库存标准，准时提示主管领导物料库存数量状态。

g、月底盘点库存，做好月报表；做好库房现场治理工作。

2、库存物料整理

将各库房内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更

换受损标识；转变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货

工作后，利用工作空闲时间对库房的卫生和货物的堆放进展准时的整理，

最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符

3、掌握物料进出库治理

⑴物料入库治理

a、库房主管随时和各部门沟通，准时了解物料回厂时间、所回物料

名称、数量等，以便带着库房治理员整理出库位，避开消失回货仓促，物

料存放在不同库房，铺张车间领料时间的现象消失；

b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监视和指导卸货

人员把物料码好；

c、卸完货后，仓管员根据实物点好数，上交主管做账，并做好表识

和物料卡，以便发货。

执行难点：

1、物料回货时间、数量难以把握；

2、卸货时，卸货人员常常不够，或者专心性不高，导致卸货时间延

长、物料码放混乱，仓管部不好点数；

⑵物料领用治理

库房务必一库至少一人，工作量大的库房增加适应的人员或者库房内

部调动，采纳备料的形式发货

仓管员依据规划单发货，根据规划单提前备好物料，假如领用数量大，

可要求车间帮助，原则上没有库房人员伴随，车间人员不得进入库房；

执行难点：

1、库房人员不稳定，达不到一人一库；

2、因其他工作（如群众搬运白胚喷漆件，执出售后单等）仓管员常

常不在库房，导致车间人员自己拿用物件；

3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；

4、车间人员不协作，常常自己拿货或换货而没数据

小结：以上收发货、坏换等务必保存单据以便记账

4、库存物料盘点

定期盘点、年终大盘点盘点治理方式，以此来确保库房库存精确率。

a、每一天根据入库、规划单（出库）、坏换、购置、售后等几项做好

日报表

b、根据车型的物料进展循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据

更加精确

5、呆废料处理：

物尽其用；削减资金积压；节约人力及费用；节省仓储空间；

针对当前超多的库存呆废物料，各库房在库存物料整理过程中，将在

库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由选购、业务、规划、库房等部门

会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供给商或

以报废变卖处理。

6、建