熔化焊接与热切割新训理论培训课件-等离子焊接和切割.pptx

熔化焊接与热切割等离子焊接和切割

目录Contents等离子弧焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点01等离子弧焊基本方法与设备组成0203等离子弧焊工艺参数与选择04等离子弧切割工作原理与切割设备的组成05等离子弧切割工艺参数与选择06等离子弧焊接和切割安全防护技术，如防电击、防电弧光辐射、防灰尘与烟气、防噪声、防高频等

等离子弧焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点01

第一节等离子弧焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点等离子弧焊接与切割是一种常用的金属和非金属材料焊接与切割的工艺方法。它利用高速、高温和高能量密度的等离子气流来加热和熔化被焊割材料。

第一节等离子弧焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点一、等离子弧的原理和特点等离子弧是一种压缩电弧。通常可将产生钨极氩弧的钨电极缩入焊枪喷嘴内部，在喷嘴中通以等离子气，强迫电弧通过喷嘴的孔道，借助水冷喷嘴的外部拘束条件，使电弧的弧柱横截面受到限制，电弧的温度、能量密度、等离子流速都显著增大，这就形成了等离子弧

第一节等离子弧焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点·等离子弧的形成原理是自由电弧的物理压缩。·自由电弧通过水冷喷嘴时，喷嘴限制其直径，产生机械压缩；·水冷内壁温度较低，紧贴喷嘴内壁的气体温度也极低，形成了一定厚度的冷气膜，冷气膜进一迫使弧柱截面减小，产生热压缩。·弧柱截面的缩小，使电流密度大为提高，增强了磁收缩效应，进一步产生磁压缩。·在三种压缩作用下，等离子弧的能量集中,温度高，焰流速度大。·这些特性使得等离子弧广泛应用于焊接、喷涂、堆焊及切割。

第一节等离子弧焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点等离子弧的特性形成了等离子弧以下特点：·(1）等离子弧能量集中、温度高，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。·(2)电弧挺度好，等离子弧的扩散角仅5°左右，基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显。·(3)焊接速度比钨极氩弧焊快。·(4)能够焊接更细、更薄的加工件。·(5)其设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。

第一节等离子弧焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点二、等离子弧焊基本分类方法1、按焊缝成形原理分类·等离子弧焊有三种基本类型：·小孔型等离子弧焊·熔透型等离子弧焊·微束等离子弧焊

第一节等离子弧焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点(1)小孔型等离子弧焊·小孔型焊又称穿孔、锁孔或穿透焊。它是利用等离子弧能量密度大和等离子流力强的特点，将工件完全熔透并产生一个贯穿工件的小孔。被熔化的金属在电弧吸力，液体金属重力与表面张力相互作用下保持平衡。焊枪前进时，小孔在电弧后方锁闭，形成完全熔透的焊缝。·穿孔效应只有在足够的能量密度条件下才能形成。板厚增加所需能量密度也增加。由于等离子弧能量密度的提高有一定限制，因此小孔型等离子弧焊只能在有限板厚内进行。

第一节等离子弧焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点(2)熔透型等离子弧焊·当离子气流量较小、弧抗压缩程度较弱时，这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应。因焊缝成形原理和钨极氩弧焊类似，此种方法也称熔入型或熔触型等离子弧焊。它主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。(3)微束等离子弧焊·焊接电流在30A以下的等离子弧焊称为微束等离子弧焊接。为了保持小电流时电弧的稳定，一般采用小孔径压缩喷嘴(0.6~1.2m)及联合型电弧。即焊接时存在两个电弧，一个是燃烧于电极与喷嘴之间的非转移弧，另一个为燃烧于电极与焊件间的转移弧。前者起着引弧和维弧作用，使转移弧在电流小至0.5A时仍非常稳定；后者用于熔化工件。

第一节等离子弧焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点2、按焊接电流范围分类·焊接电流目前尚没有明确划分界线。有人以30A为分界，小于它为微束等离子弧焊，大于它通称大电流等离子弧焊。但又有人把使用电流分得更细，分为大、中、小三种类型。3、其他分类方法·电极分类：如非熔化极等离子弧焊和熔化极等离子弧焊：·电流类型分类：如直流、交流和脉冲等离子弧焊。·铝、镁及其合金的焊接，常用直流反接的等离子弧焊或交流等离子弧焊：·其他金属均采用直流正接的等离子弧焊。·脉冲等离子弧焊和脉冲TIG相似，可以控制与调节焊接热输入，改善焊缝成形，实现全位置焊接等。

第一节等离子弧焊的特点、类型、原理、