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电解槽焙烧启动技术管理方案

[size=3]1.概况

河南省****股分320KA12万吨电解铝工程由贵阳铝镁设计研究院设计.中国@冶承

建一期6万吨电解铝工程，该生产线采用具有世界先进水平的超大型预焙阳极电解

槽，该槽型具有节能降耗、环保等特点，其设计了合理的保温构造，能最大限度减

少电解槽热损失，同时选用了导电性能良好的阴极碳块，降低阴极电压降，还选择

了较小的阳极电流密度，构造合理的阳极钢爪，有效的降低阳极电压降，从而为提

高电效提供了必要的前提条件。该生产线选用了集中——分布式计算机控制系统，

消除了人工操作的各种弊端。

大型铝电解槽的试车运行及焙烧启动技术管理,是电解生产的一个极其重要的环节,

它不仅关系带电解槽能否顺利投产,而且影响正常生产技术经济指标及槽寿命.做好

电解槽各种设备单体及联动试车,确保电解母线回路、电解槽各种绝缘测试合格,力求

防止主观失误可能造成的影响和经济损失.

2.试车主要工作内容

2.1电解槽绝缘静态测试

2.2打壳下料机构调试

2.3槽控机的考核与调试

2.4阳极提升机构升降试验

2.5各种开关阀门的标定

2.6多功能天车调试(厂家进展)

2.7铝母线及其焊接头、压接头压降测试与温度测试

3.保证试车条件

3.1电解槽壳制作安装各工序材料、设备、成品、半成品报检资料齐全并经报验合格。

3.2支承梁制作安装各工序材料、设备、成品、半成品报检资料齐全并经报验合格，

检查料箱是否密封完好，焊药是否敲掉，装满料后应无漏料现象。

3.3筑炉工程材料、工序报检资料齐全并经报验合格，重点检查槽膛尺寸、人造伸腿

等、炭缝糊帽等。

3.4空气管网及空气配管安装报检资料齐全并经报验合格，试车前应作吹扫和试压试

验，确保管路密封，管内清洁。

3.5铝母线加工及安装工程报检资料齐全并经报验合格。短路口安装和拆卸检查，小

盒卡具与挂钩禁固检查，软带中是否有夹杂物等。

3.6电气及槽控系统安装工程报检资料齐全并经报验合格。

3.7刷漆及防腐工程报检资料齐全并经报验合格。

3.8槽控箱、天车、照明等用电设备供电回路试验合格。

3.9电解槽外观要符合要求：槽壳及槽上部无异物，电解槽周围、通道、槽下地平要

干净无杂物。

3.10减速机加油。

3.11试车方案经审批合格。

3.12人员及工机具配置到位。

4.电解槽试车方案及控制指标

4.1气控柜调试

a.测试气源总管压力。

b.检查气源控制回路配置及密封性能。首次通过压缩空气前，将全部软管从气缸

上脱开，取出过滤器芯，油雾器中不得有油，各阀全开，再通压缩空气吹扫，振打

管道，清扫干净后再接上软管，切忌杂物进入气缸。

c.检查气控柜电气控制回路。

d.手动操作检查电磁阀开/闭情况，观察其相应动作是否正常。

4.2槽控机的考核与调试

随着铝电解控制技术的开展，集中——分布式形式的优点越来越明显，尤其是槽控

机的功能越来越多，开展成为智能型控制计算机，成为控制系统中最重要的局部。

槽控箱安装在电解槽旁边，当主机发生故障失去对槽控箱的控制时，电解工可以对

槽控箱进展手动操作，完成自动控制的各种工作内容。槽控箱由逻辑局部、动力局

部、显示局部和操作局部组成。

槽控机的考核与调试工程包括：槽控机的联动动作与效应灯检查；考核面板功能确

实认；预警功能、状态功能、手动功能等确实认；分级进展控制回路调试。

4.3打壳下料机构调试

打壳下料机构由打壳和下料系统组成.打壳装置是为加料而翻开壳面用的,它由打壳

气缸和打击锤头组成,锤头通过锤头杆与气缸活塞相连,当气缸充气活塞运动时,便带

动锤头上、下运动而打击熔池外表结壳.下料系统由槽上料箱、下料器组成。

320KA铝电解槽选用定容下料器，定容下料器可否良好运行和准确下料，将直接影

响电解槽的工艺条件和经济指标。因此，在电解槽运行之前须对定容下料器的运行

和下料量进展准确测试和标定。

打壳下料动作进展5——8次，用塑料桶承受各下料器的料，并秤其重量，计算每个

下料点的误差，误差允许范围为±5%，下料量不准时要即使调整，并确定该槽正常

下料间隔。

4．4阳极升降机构提升试验

提升试验有两种，载荷试验和超载试验，即将负荷挂于阳极大母线上，操作阳极升

降开关，上下5次，观察工程：

b．电解槽上部构造特别是超载时的振动及噪音现象,在运行时,假设发现上部构造振

动振幅较大或噪声异常,应及时停车,检查(主要检查电动机、减速机、传动杆、换向机

构、导向轮、母线夹板等)并排除故障后再次试