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研究报告

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2024某烟花爆竹厂职业病危害现评报告(最终稿)讲解

一、前言

1.1.研究背景

随着社会经济的快速发展，我国烟花爆竹产业得到了迅速扩张。然而，这一产业的发展也带来了职业病危害的严重问题。烟花爆竹生产过程中涉及多种化学物质，如硝酸钾、硫磺、木炭等，这些物质在燃烧或爆炸过程中会产生大量有害气体和粉尘，对从业人员的身体健康造成严重影响。据不完全统计，我国烟花爆竹行业每年因职业病危害导致的伤亡人数和病患人数呈上升趋势，这不仅严重影响了从业人员的健康和生活质量，也制约了烟花爆竹行业的可持续发展。

职业病危害的防治工作一直是我国政府和社会关注的重点。近年来，国家相关部门出台了一系列政策法规，加强了对职业病危害的监管和管理。然而，由于烟花爆竹生产过程的特殊性，以及部分企业对职业病危害的认识不足、防护措施不到位，职业病危害仍然没有得到有效控制。因此，开展对烟花爆竹厂职业病危害的研究，对于提高行业整体职业病危害防治水平，保障从业人员健康，促进烟花爆竹产业的可持续发展具有重要意义。

本研究以某烟花爆竹厂为对象，通过实地调查、数据收集和分析等方法，对厂区职业病危害因素进行全面评估，旨在揭示该厂职业病危害的现状，分析职业病危害的主要原因，并提出相应的防治措施。通过本研究，可以为类似企业的职业病危害防治提供参考和借鉴，为政府部门制定相关政策提供依据，从而有效降低职业病危害对从业人员的健康影响，推动烟花爆竹行业的健康发展。

2.2.研究目的

(1)本研究旨在全面评估某烟花爆竹厂的职业病危害状况，通过识别和分析职业病危害因素，评估其危害程度，为企业和政府部门提供科学依据，以便采取有效措施预防和控制职业病危害。

(2)研究目的还包括深入了解该厂职业病危害的成因和特点，分析现有职业病防护措施的效果和不足，从而提出针对性的改进建议，提高职业病防护水平。

(3)此外，通过本研究，期望提高企业对职业病危害的认识，增强企业社会责任感，推动企业加大投入，完善职业病危害防治体系，保障从业人员的职业健康权益，促进烟花爆竹行业的可持续发展。

3.3.研究方法

(1)本研究采用现场调查法，对某烟花爆竹厂的生产环境、设备布局、生产工艺流程等进行全面了解，收集相关职业病危害因素的信息。

(2)在数据收集过程中，结合职业病危害监测技术，对厂区内空气、噪声、粉尘等物理因素，以及有害化学物质进行定量检测，确保数据的准确性和可靠性。

(3)研究方法还包括文献综述、专家访谈和数据分析。通过查阅国内外相关文献，了解职业病危害防治的最新动态和技术；邀请行业专家对调查结果进行评估，提出专业意见和建议；运用统计学方法对收集到的数据进行处理和分析，得出科学结论。

二、烟花爆竹厂概况

1.1.厂区布局

(1)某烟花爆竹厂厂区占地面积约为10万平方米，整体布局合理，分为生产区、仓储区、办公区和生活区。生产区位于厂区中心，占地面积最大，主要承担着原料储存、生产加工、产品检验等任务。

(2)仓储区位于生产区西侧，设有原料仓库、成品仓库和危险品仓库，用于储存各类原材料、半成品和成品。仓储区与生产区之间设有安全通道，确保运输过程中的安全。

(3)办公区和生活区位于厂区东侧，设有办公室、会议室、食堂、宿舍等设施，为员工提供良好的工作和生活环境。办公区与生产区之间设有绿化带，起到隔离和美化环境的作用。

2.2.生产设备

(1)某烟花爆竹厂的生产设备先进，主要包括原料处理设备、混合搅拌设备、成型设备、干燥设备、检验设备等。原料处理设备包括粉碎机、筛分机等，用于将原料加工成适合生产的颗粒状。

(2)混合搅拌设备采用自动化控制系统，能够精确控制原料配比和混合均匀度，确保产品质量。成型设备包括压药机、装药机等，用于将混合好的原料压制成不同形状的药条。

(3)干燥设备采用先进的节能技术，有效降低生产成本。检验设备包括X射线检测仪、电子秤等，用于对产品进行质量检测，确保产品符合国家标准。此外，厂区内还配备了完善的消防设施和应急设备，确保生产安全。

3.3.生产工艺流程

(1)某烟花爆竹厂的生产工艺流程主要包括原料准备、混合搅拌、成型、干燥、检验和包装等环节。首先，原料经过粉碎、筛分等处理，确保原料颗粒度符合生产要求。

(2)在混合搅拌环节，通过自动化控制系统，将处理好的原料按照配方精确配比，并搅拌均匀，以确保产品的一致性和稳定性。随后，混合好的原料通过压药机、装药机等设备成型为药条。

(3)成型后的药条进入干燥环节，采用先进的干燥设备进行干燥处理，确保药条水分达到规定标准。干燥后的药条经过X射线检测仪等检验设备进行质量检测，合格的产品进入包装环节，不合格的产品则进行返工处理。最后，包装好的产品进行入库和发货，完成整个生产流程。

三、职业病危害因素识别

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