模具制造工艺知识总结.pdf

1生产过程：将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和..

2工艺过程：在模具产品的生产过程中;对于那些使原材料成为成品的直接

有关的过程;如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等..

3工序是工艺过程的基本单元..工序是指一个或一组工人;在一个固定的

工作地点;对一个或同时几个工作所连续完成的那部分工艺过程..

4工步是当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时;

所完成的那部分工序..

5走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚;需要分几次切

削;则每进行一次切削就是一次走刀..

6为减少工件安装次数;常采用各种回转工作台;回转夹具或移位夹具..使

工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工..此时;工件在机床上

占据的每一个加工位置称为工位..

7在制定工艺规程时;要体现以下三个方面的要求：1技术上的先进性..2

经济上的合理性..3有良好的劳动条件..4生产质量的可靠性

8工艺文件就是将工艺规程的内容;填入一定格式的卡片;即为生产准备和

施工依据的技术文件..工艺文件常见的有以下几种：1工艺过程综合卡

片..2工艺卡片..3工序卡片..

9工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制订的;是用来具体

指导工人进行操作的一种工艺文件..

10零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的

可行性和经济性..零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用

要求的前提下;按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来..

11基准就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面..

12基准按其他作用不同;可分为设计基准和工艺基准..

13在零件图上用以确定其他点、线、面的基准;称为设计基准..

14工艺基准就是零件在加工和装配过程中所使用的基准..

15工艺基准按用途不同又可以分为1定位基准2测量基准3装配基准..

定位基准就是加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准..

测量基准就是零件检验时;用以测量已加工表面尺寸及位置的基准..装配

基准就是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准..

16选择精基准的原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互

为基准原则..

17除定位基准的合理选择外;拟定工艺路线还要考虑表面加工方法1从保

证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考虑..2考虑工件材料的性质3

表面加工方法选择;首先保证质量要求外;还应考虑生产效率和经济性要

求..、加工阶段划分1粗加工阶段主要任务是切除各加工表面上的大部分

加工余量;使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品..2半精加工阶段它的任

务是是使主要表面消除粗加工留下的误差;达到一定的精度及留有精加工

余量;为精加工做好准备..3精加工阶段主要是去除半精加工所留的加工

余量;使工件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度..4光整

加工阶段如衍磨、抛光等..用于精度及表面粗糙度要求很高的场合..、工

序的集中与分散和加工顺序1切削加工顺序的安排：先粗后精；先主后次；

基面先行；先面后孔2热处理工序的安排：预先热处理;包括退火、正火、

时效和调质等；最终热处理;包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等3

辅助工序安排等四个方面

18确定加工余量的方法有计算法、查表法、经验法三种..

19影响模具精度的主要因素：1.制件的精度2.模具加工技术手段的水平

3.模具装配钳工的技术水平4.模具制造的生产方式和管理水平

20对模具技术经济分析的的主要指标有：模具精度和表面质量;模具的生

产周期;模具的生产成本和模具的寿命..模具寿命：是指模具在保证所加

工产品零件质量的前提下;所能加工的制件的总数量;它包括工作面的多

次修磨和易损件更换后的寿命..影响模具寿命的因素有：1模具结构2模

具材料3模具加工质量4模具工作状态5产品零件状况

21机械加工表面质量也称表面完整性;包括表面几何特征表面粗糙度;表

面波度;表面加工纹理;伤痕、表面层力学物理性能表面层加工硬化;表面

层金相组织的变化;表面层残余应力

22车床的种类很多;其中以卧式车床的通用性较好;应用最为广泛..在模

具加工中应用主要如下：1圆盘类、轴类零件的加工2局部圆弧面的加工

3回转曲面的粗加工或半精加工尺寸大的曲面采用仿形加工法；尺寸小的

曲面采用成形刀加工；对拼型腔加工时;为保证型腔尺寸准确对合;通常应

预先将各镶件间的结合面磨平;两板用销钉定位;螺钉紧固组成一