中厚钢板探伤缺陷的研究.ppt

中厚钢板探伤缺陷的研究

摘要：文章根据多年的实践经验，总结了中厚钢板常见探伤缺陷，分析了缺陷的成因，并提出了解决探伤问题的工艺措施。关键词：探伤中厚钢板生产工艺探伤缺陷压缩比探伤合格率图1、七年来探伤产量图图2、七年来探伤合格率图年年探伤量（万吨）合格率（%）97989900010203979899000102034030201010098969492PppmSppmOppmNppmHppm金相夹杂物评级电解夹杂物分析ppmABCD≤6---12≤5≤20≤80≤2﹤2.0﹤2.0﹤2.0﹤2.050---90﹤1.5﹤1.5﹤1.5﹤1.5进行了Ca球化变性处理2.2有了洁净度高的钢水，还必须实施正确的浇注工艺，才能浇注出内部组织致密度高的优质钢锭和连铸坯，才能保证中厚钢板的探伤合格率。对于模铸钢锭而言，舞钢采取了一系列优质钢锭的生产工艺，确保11.7t、15t、21t、28t、35t系列钢锭的浇铸质量；基本杜绝了缩孔和大块夹杂物缺陷，有效地将钢锭中疏松、偏析、夹杂等缺陷控制在工艺规定的范围之内------即经过轧制工序后可通过超声检验关。舞钢模铸工艺的特点可归纳为以下几点：较低的过热度、较快的浇铸工艺（俗称低温快铸工艺），良好的帽口保温绝热措施，长浇注口加Ar气保护浇铸，浇铸后的冷却工艺（针对不同钢种的快冷及缓冷工艺）。实施了以上措施后，钢锭成材钢板的探伤合格率稳定在97%以上。0102例如：舞钢每年向美国、加拿大、欧洲等国出口7万吨左右钢锭生产的特厚钢板，其实物质量已达到国际先进水平。这些特厚钢板的牌号为：S355J2G3、S50C、A36等，规格为：（80～410）*（2000～3500）*（8000～12000）mm；国外厂商派探伤工程师到舞钢,用ASTMA578、A435、SEL072-77等标准验收100%合格。01近年来，舞钢连铸坯成材中厚板的探伤合格率已从97%提高到99%，这一成绩主要归功于钢水较高的纯净度、正确的连铸浇铸工艺，铸机设备的良好状况。02由于冶炼、模铸、连铸生产工艺的不稳定，生产设备周期性磨损和老化，钢锭成材中厚钢板的探伤不合格率在2～4%之间波动，连铸坯成材钢板的探伤不合格率在0.5～2%之间波动。3???中厚钢板中探伤缺陷种类和成因分析01钢锭成材钢板的厚度范围为40～410mm，个别品种应用户要求可达到500～600mm，厚板的组织从铸态一直延伸到控轧和正火后的细晶组织，晶粒度从2级分布到10级。从舞钢约80万吨探伤钢板的统计结果看：由单个大面积分层、夹杂类缺陷造成探伤不合格量占3%左右；由点状及长条状密集缺陷造成探伤不合格量占97%左右。3.1钢锭成材中厚钢板探伤缺陷种类及成因023.1.1缩孔因钢水浇铸过热度过高，钢中气体含量高产生的钢锭缩孔，一般分布在钢锭头部、帽口线以下区域，在钢板中形成大面积缩孔性分层。此类缺陷在舞钢已基本杜绝。缩孔缺陷形状如图3（a）和图3（b）所示。图3(a)缩孔缺陷形状图3(b)缩孔缺陷形状帽口帽口12345帽口图4边部折迭分层形状从缺陷的波形反射和对底波的影响特性可判定为Φ2～Φ12mm的分层、夹杂和偏析。缺陷的平面分布如图5所示。图5（a）为常见的头部密集缺陷形式，图5（a）为少见的几乎整张或半张钢板密集缺陷区。图5(a)头部密集缺陷形状图5(b)几乎整张钢板密集缺陷形状帽口帽口表3钢板低倍检验钢种炉号批号厚度（mm）方向一般疏松中心疏松点状偏析裂纹16MnR014149NH10299190纵横2.01.5有有S355J2G3014111NH102687190纵横1.01.02.02.0有有Q345B008988NH10441080纵横2.52.0有有批号电解夹杂物分析%*10ˉ3夹杂物评级气体及P、SppmAL2O3SiO2FeOMnO夹杂物总量A类B类C类D类ONPSH102991547391910.51.501.0417310