钻孔灌注桩施工工艺.doc

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钻孔灌注桩施工工艺和质量控制措施

（试行版）

工艺概述

灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，因此在光伏项目中应用广泛。因成孔时有大量土渣或泥浆排出。在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔，目前常用螺旋钻机成孔。钻孔灌注桩由于其施工速度快，质量稳定，受气候影响小，因而被普遍采用。针对并网型光伏电站灌注桩施工，工期很短，基础数量又多，要保证施工质量，必须组织好人员按流水作业施工，根据工程的具体工程量及进展情况，可灵活增减设备、人员。

作业内容

钻孔灌注桩的主要施工工艺流程作业内容有：场地平整、测量放线、桩定位、桩机就位、钻孔取土成孔、清除孔底沉渣、埋设护筒、制作安装钢筋笼、成孔质量检查、钢筋笼和模板隐蔽验收、灌注水泥混凝土、埋设预埋件、拆除护筒(模具）等。

施工准备

钻孔灌注桩施工前的准备工作十分重要，只有准备充分才能保证施工顺利进行。

3.1技术准备

组织有关人员认真学习熟悉场地岩土勘察资料和工程设计文件。

会同有关单位进行设计图纸会审和交底。

编制和报审施工组织设计或施工方案。

向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。

进行控制点、轴线测量和桩位施放。

3.2现场准备

平整施工场地，修筑临时施工道路。

修筑施工及生活临时设施、钢筋加工场等，合理进行施工平面布置。

3.3机械设备准备

根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。见表1

钻孔灌注桩施工的机械设备表1

序号

设备名称

用途

1

回转钻机

钻进成孔

2

电焊机

制作钢筋笼

3

钢筋切割机

制作钢筋笼

4

模具

定位、保护孔口

5

导管

灌注混凝土

6

试块模

做混凝土试块

7

水准仪

测量标高

8

经纬仪

施放轴线、桩位、控制点

9

钢卷尺

测孔径和孔深

3.4材料准备

3.4.1作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。

3.4.2所需原材料应送检，并经质量检验合格后，方可投入项目现场施工使用；对于检验不合格施工材料坚决清场或隔离，杜绝不合格材料流入施工现场。

4．施工工艺及质量控制

4.1钻孔灌注桩施工流程及质量关键控制点

4.1.1施工流程：测量放线定位→桩机就位→钻孔→清孔→钢筋加工→钢筋绑扎→钢筋笼安装→模具清理、涂抹脱模剂→模具安装→钢筋、模板验收→制备混凝土/配合比复核→灌注桩浇筑→振捣→安装预埋件→桩面收光、养护→拆模→外露桩头养护。

4.1.2光伏灌注桩质量关键控制要点：灌注桩桩定位和标高控制、钢筋尺寸数量和箍筋间距控制、钢筋笼安装高程和保护层厚度控制、模具尺寸和外观平整度控制、模具支设间距和高程控制、混凝土强度塌落度和施工措施控制、混凝土振捣和养护措施控制、预埋螺栓强度和埋设间距高程控制。

4.1.2.1灌注桩桩定位和标高控制：结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合的施工平面控制网和高程控制网，在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水准点的保护，防止控制点被破坏；钻机钻孔规范施工，开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土，钻进过程中，应随时清理孔口粘土，确保孔径和孔深满足要求，成孔达到设计深度后，要慢速提出钻具，必要时要人工清理孔内松土，应保护好成孔，按规定验收，并做好施工记录，成孔要保护到位，避免造成孔坍塌造成孔深不足。

4.1.2.2钢筋尺寸数量和箍筋间距控制：钢材必须按照设计文件选用有出厂合格证、材质证书和检验报告等质保文件的合格钢筋，钢筋进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批次进行现场取样送检，监理检验合格后方可使用；钢筋加工人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，半成品钢筋和绑扎好的钢筋笼应有良好的防雨、防潮措施，以免其锈蚀；钢筋的绑扎应按图纸进行，箍筋设在主筋外侧，主筋与箍筋要十字牢固绑扎，保证其位置的正确，主筋和箍筋的数量要符合设计文件，确保箍筋间距和箍筋加密区，主筋和箍筋绑扎好横平竖直。

4.1.2.3钢筋笼安装高程和保护层厚度控制：钢筋笼的外径应比灌注桩设计直径小100mm，绑扎好的钢筋笼应在平地上用方木铺垫存放，存放时，小直径桩钢筋