机械制造基础（第3版）.pptVIP

10.3.2铰削加工1．铰孔铰孔是利用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值的加工工序。它适用于孔的半精加工及精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。2．铰刀按使用方法的不同，铰刀分为手用铰刀和机用铰刀。铰刀的工作部分包括切削部分和修光部分。切削部分呈锥形，担负主要的切削工作。修光部分用于矫正孔径、修光孔壁并起导向作用。10.3.3镗削加工镗削加工是用镗刀在已有孔的工件上使孔径扩大并达到加工精度和表面粗糙度要求的加工方法。1．镗削的特点（1）镗削加工灵活性大，适应性强。在镗床上除可加工孔和孔系外，还可以加工外圆、端面等；加工尺寸可大亦可小；一把镗刀可以加工不同直径的孔；对于不同的生产类型和精度要求都能适应。（2）镗削加工操作技术要求高。（3）镗削加工生产效率较低。（4）镗刀结构简单，刃磨方便，成本低。（5）镗孔可修正上一工序所产生的孔的轴线位置误差，保证孔的位置精度。2．镗削的应用镗削加工的适用性较强，它可以镗削单孔或多孔组成的孔系，锪、铣平面，镗盲孔及镗端面等。3．镗刀镗刀有多种类型，按镗刀的切削刃数量，分为单刃、双刃和多刃镗刀；按工件的加工表面，分为用于加工内孔（其中又分为通孔、阶梯孔和盲孔）和加工端面的镗刀；按刀具的结构，分为整体式、装配式和可调式镗刀。10.3.4钻床和镗床1.钻床钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床以及专门化钻床等。钻床的主参数是最大钻孔直径。(1)立式钻床立式钻床又分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和可调多轴立式钻床三个系列。(2)摇臂钻床在大型工件上钻孔，希望工件不动，钻床主轴能任意调整其位置，这就需用摇臂钻床。2.镗床镗床适合镗削大、中型工件上已有的孔，特别适于加工分布在同一或不同表面上、孔距和位置精度要求较严格的孔系。镗床可分为卧式镗床、坐标镗床和精镗床等。(1)卧式镗床卧式镗床由床身、主轴箱、工作台、平旋盘和前、后立柱等组成。(2)坐标镗床坐标镗床是一种高精度机床，刚性和抗振性很好，还具有工作台、主轴箱等运动部件的精密坐标测量装置，能实现工件和刀具的精密定位。10.4磨削加工10.4.1磨削加工特点与工艺范围1．磨削加工特点（1）切削刃不规则。切削刃的形状、大小和分布均处于不规则的随机状态，通常切削时有很大的负前角和小后角。（2）切削深度小，加工质量高。（3）磨削速度快，温度高。（4）适应性强。（5）砂轮具有自锐性。（6）径向磨削分力大。2．磨削工艺范围磨削加工的应用范围广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等。磨削主要用于对工件进行精加工，而经过淬火的工件及其他高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。另外，磨削也可以用于粗加工，如粗磨工件表面，切除钢锭和铸件上的硬皮表面，清理锻件上的毛边，打磨铸件上的浇口、冒口，还可用薄片砂轮切断管料以及各种高硬度的材料。10.4.2磨具1.砂轮的特性要素与选择(1)磨料(2)粒度(3)结合剂(4)硬度(5)组织2.砂轮的形状及代号10.4.3磨床磨床是种类较为繁多的一种机床，在机械制造业中占有非常重要的地位。1.磨床的种类磨床的种类很多，其中主要类型有以下几种：（1）外圆磨床。（2）内圆磨床。（3）平面磨床。（4）工具磨床。（5）刀具刃磨磨床。（6）专门化磨床。（7）其他磨床。2.M1432A型万能外圆磨床M1432A型万能外圆磨床是普通精度级，并经一次重大改进的万能外圆磨床。它主要用于磨削IT7～IT6级精度的圆柱形或圆锥形的外圆和内孔，最大磨削外圆直径为320mm，最大磨削内孔直径为100mm，也可以用于磨削阶梯轴的轴肩、端面、圆角等。(1)磨床的组成(2)磨床的运动与传动磨削加工以砂轮的高速旋转作为主运动，进给运动则取决于加工的工件表面形状以及采用的磨削方法，可由工件或砂轮来完成，也可以由两者共同完成。10.4.4常用磨削方法1.外圆磨削外圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件和外回转表面。它不仅能加工圆柱面、端面（台阶部分），还能加工球面和特殊形状的外表面等。(1)在外圆磨床上磨削外圆纵磨法。横磨法。复合磨削法。(2)在无心外圆磨床上磨削外圆2.内圆磨削内圆磨削可以在专用的内圆磨床上进行，也能够在具备内圆磨头的万能外圆磨床上实现。内圆磨削方式分为普通内圆磨削、无心内圆磨削和行星内圆磨削。3.平面磨削常见的平面磨削方式有四种，如图10.55所示。10.4.5先进磨削技术简介近年来，磨削正朝着两个方向发展：一是高精度、