混凝土地面施工方案.docx

混凝土地面施工方案（精选6篇）

混凝土地面施工方案

混凝土地面是一种常见的建筑地面结构，主要由水泥、砂子、石子等材料混合而成。以下是小编为大家整理的混凝土地面施工方案（精选6篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

混凝土地面施工方案1

一、工程概况

厂房地面面积较大，混凝土厚度为300mm，内设置双层钢筋网片，面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高，每10m*10m内平整度达到3mm内。借鉴以往的施工经验，编制大面积混凝土地面施工方案。

二、大面积混凝土地面施工计划和劳力组织

（略）

三、大面积混凝土地面施工方法

（一）地基必须在原土夯实的基础上分两步做3:7灰土，施工工艺如下：

1、大面积混凝土地面施工工艺流程

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土并夯实→验收

2、大面积混凝土地面施工操作工艺

（1）检验土料和石灰粉的质量并过筛：首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用。土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

（2）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按3：7灰土配比拌合。地基垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

（3）灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

（4）基土表面应清理干净。特别是风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物均需清理出去。

（5）分层铺灰土并夯实：本工程夯实采用压路机压实，局部用气夯进行夯实。

（6）灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

（7）每层灰土回填并夯打结束后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

（8）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。

（二）、大面积混凝土地面施工方法和过程：

大面积混凝土地面施工顺序：

材料准备→定位放线→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→激光

整平机找平→机械提浆、磨光→养护

1、材料准备

本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、激光整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证施工作业时踩踏钢筋不下挠。

2、定位放线

本次施工定位放线重点在于根据厂房的面积及设计图纸进行分区控制，然后确定混凝土地面的施工顺序并做好标记；确定标高控制点根据混凝土设计厚度为300mm厚，使用钢筋马镫对钢筋网片进行加固，从而到达严格控制侧模标高及钢筋保护层的要求。

3、钢筋铺设

本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时为保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。

4、混凝土摊铺

混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时160~180mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

5、混凝土振捣

用插入式振捣棒仔细振捣，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

6、用s-240型激光整平机进行找平

（1）精密激光整平机的原理是利用精密激光技术、闭环控制技术和高密的液压系统在电脑的自动控制下实现的，这是有别于其它地坪施工工艺的最突出特点。

（2）精密激光整平机的原理是依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将所有的整平工作集于一身并一次完成。电脑控制系统每秒五次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。

（3）用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样地坪的标高不受模板的控制且不会产生累积误差。

（4）该设备为四轮驱动，四轮转向和移动非常方便。

（5）上装360度旋转，在复杂的场地能运用良好。

7、表面揉浆、收浆

混凝土的揉浆、收浆是地面施工的重点，对地面成形质量极为重要。主要为：先对找平后的混凝土进行收浆。收浆完成后，要注意一定进行均浆工艺施工，这主要是为了使混