机械制造技术课程设计-后托架[831001]工艺及钻M6及φ6孔夹具设计.doc

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设计说明书

题目：后托架零件的工艺规程及夹具设计

摘要

后托架组件后，本设计的主题是工艺加工/夹具设计，主要内容包括后托架零件后的设计和夹具设计两部分，主要用于零件的过程分析和确定零件图纸和毛坯图，开发加工过程和加工过程，然后对后托架设计进行夹具部件装配图和特定零件图，夹紧力和夹紧力计算和固定误差分析，总结夹具简单说明。

关键词：后托架，工艺，工序，夹具，夹紧力，定位。

ABSTRCT

Afterstentcomponents,isthetopicofthisdesignprocess/fixturedesign,themaincontentsincludethedesignofthebracketpartsaftertwoparts,fixturedesignanditismainlyusedforpartsofprocessanalysisanddetermineblankdrawingpartsdrawingandblankdrawing,developmentprocessandmachiningprocess,thenthestentdesignfixturepartsassemblydrawingandtheanalysisofthespecificpartdrawing,clampingforceanalysisandclampingforcecalculationandfixedtheerroranalysis,summarizesthefixturesimpleinstructions.

Keywords:Base,technology,process,fixure,clampingforceandlocation.

目录

TOC\o1-3\h\z\uABSTRCT 3

一、零件的作用 5

二、零件的机械工艺分析 5

一、确定毛坯的制造形式 6

第四章拟定加工工艺路线 8

一、基准的选择 8

（一）粗基准确定 8

（二）精基准的确定 9

二、制定工艺路线 9

第五章零件加工工序设计 12

一、粗精铣底端面 12

（一）刀具的选择 12

（二）余量的确定 12

二、钻孔，扩孔，铰孔 13

（一）钻38的孔mm 13

查找参考文献[1]表15-33 13

（二）扩孔至39.750mm 14

（三）铰40mm孔 14

三、钻扩铰孔 15

（一）钻28mm 15

（二）扩孔至 16

（三）铰 16

（五）扩孔至25.2mm 18

（六）铰 19

四、铣油槽23 20

（一）刀具的确定 20

（二） 20

五、钻2-Φ13，2-Φ10的孔 21

（四）切削工时 22

七、锪孔2-Ф20，Ф13孔至要求尺寸 23

八、钻孔M6，钻深孔Ф6 24

第六章夹具设计 26

一、问题的提出 26

二、定位基准的选择 26

三·计算切削力及夹紧力 27

四、定位误差分析 28

五、夹具设计及操作简要说明 28

总结 29

致谢 30

参考文献 31

CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

第一章绪论

工业是设备制造业的基础工业，是面向传统机械工业，国防工业，汽车工业，航空航天工业，电子信息工业等加工业提供广泛的机床加工设备之一。车床主要是机床刀具车削加工中的工件旋转。车床除外圆外还可用于镗孔，堆焊，钻孔和铰孔，车床的多功能性能够使工件在定位安装完成后进行多种加工，提高生产效率。是最广泛应用于机床制造和维修工厂的机床。

后托架制造容易，成本低，坚固耐用，维修方便等优点。此设计主要针对普通车床尾架设计后的战斗。

特殊夹具设计和加工精度，降低劳动强度，提高加工效率,充分发挥机床性能的延伸性具有重要影响。本主题的目的是基于对后托架特征的分析，讨论了设计时应注意的问题及其应用范围。

第二章零件的分析

一、零件的作用

后托架的作用：机床和灯杆，螺丝连接。

二、零件的机械工艺分析

一，技术分析，目的是检查零件结构形状和尺寸精度和位置精度，表面粗糙度，材料要求和热处理技术是否合理，是否方便加工和装配;

二，通过技术分析，进一步了解部分工艺要求，制定合理的工艺流程。

零件批量生产的时候应注意：