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桥梁钢结构施工方案

方案

1）焊接前应进行材料的预处理，去除表面油污、氧化皮

等杂质，保证焊接质量。

2）焊接应按照设计要求和施工图纸进行，采用相应的焊

接方法和焊接材料，保证焊缝质量。

3）焊接过程中，要注意控制焊接温度和焊接速度，避免

过热和过冷引起的变形和裂纹。

4）焊接完毕后，应进行焊缝检查和无损检测，确保焊缝

质量符合要求。

2.6防腐处理

1）钢结构表面防腐应按照设计要求进行，常用的防腐方

法有喷涂、刷涂、热浸镀锌等。

2）防腐涂料应符合国家标准和设计要求，施工前应进行

试涂和质量检查，确保质量合格。

3）防腐涂料应按照施工工艺要求进行，涂层厚度应符合

设计要求，涂层表面应平整、无气泡、无脱落。

4）防腐涂料施工完毕后，应进行质量检查和验收，确保

防腐效果符合要求。

2.7验收

1）钢结构施工完成后，应进行验收，确保质量符合设计

要求和施工规范。

2）验收应按照国家相关标准和设计要求进行，包括尺寸、

形状、位置、结构、焊缝等方面的检查和无损检测。

3）验收合格后，方可进行下一步施工和使用。

2.钢结构施工方案

2.1施工准备

1）采用的钢材、焊接材料等品种、性能应符合国家产品

标准和设计要求，并有质量合格证明文件。

2）钢结构的建造以施工图为依据，施工中各个工序严格

按照图纸要求及工艺要求进行。

3）钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，应按品种、牌号、

规格分类堆放，最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使

钢材锈蚀。

2.2放样

1）钢材下料前应精确放样，小构件应制作样板，按施工

图及施工工艺要求确定尺寸。

2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进

行放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺

要求制作必要的角度、槽口、制作样板。

2.3切割与钢材矫正

1）切割前应将钢材表面的浮锈及赃物清除干净，切割后

的部件边缘要整齐，避免出现毛刺及缺棱等缺陷。

2）切割应尽可能采用自动或半自动气割机进行，如用手

动气割时，应尽量使部件尺寸准确、边缘整齐。

3）钢材矫正一般为机械矫正和火焰矫正。机械矫正应在

常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校

平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机。火焰矫正是材

料的被加热温度约为850℃（Q345材料），热加工时在赤热

状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加

工，避开蓝脆区（200—400℃）。热矫正时应注意不能损伤母

材。

2.4钢结构组装

1）对所有半成品部件均按施工图进行校对，检查质量合

格后方可使用。

2）部件在组装前施焊部位必须进行除锈、油漆及污物。

3）按放线位置组装腹板及肋板并点焊牢固，组装顶板后，

才能整体焊接，以减少焊接变形。

4）整体组装采用吊车吊装，在吊装过程中必须保护好构

件，最好用吊装带吊装，如采用吊装钢丝绳，应在每次起吊时

检查钢绳有无断股，如果有断股的立即更换。吊装索必须检查

合格后，才能使用。索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。

5）起重吊装作业，由专人统一指挥，安排1人专职指挥

起重机，严禁违章起吊，使用起重机械，必须经培训合格的工

人操作。

6）自组装开始，应保证组装节点和中心线位置正确，在

组装过程中随时进行检查，如发现个别节点和位置不正确时，

应立即调整，并应符合设计要求。

2.5焊接方案

1）焊接前应进行材料的预处理，去除表面油污、氧化皮

等杂质，保证焊接质量。

2）焊接应按照设计要求和施工图纸进行，采用相应的焊

接方法和焊接材料，保证焊缝质量。

3）焊接过程中，要注意控制焊接温度和焊接速度，避免

过热和过冷引起的变形和裂纹。

4）焊接完毕后，应进行焊缝检查和无损检测，确保焊缝

质量符合要求。

2.6防腐处理

1）钢结构表面防腐应按照设计要求进行，常用的防腐方

法有喷涂、刷涂、热浸镀锌等。

2）防腐涂料应符合国家标准和设计要求，施工前应进行

试涂和质量检查，确保质量合格。

3）防腐