硬泡聚氨酯现场喷涂外墙外保温施工工艺-secret.doc

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硬泡聚氨酯现场喷涂外墙外保温施工工艺

本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程;新建工业建筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。

1材料要求

1.1保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料是否在有效期内。

1。2聚氨酯底漆的主要性能指标如表1。2。

表1.2

项目

单位

技术指标

原漆外观

—

淡黄至棕黄色液体、无机械杂质

施工性

—

刷涂无困难

干燥时间表干

实干

h

h

≤4

≤24

附着力干燥基层

潮湿基层

级

级

≤1

≤1

耐碱性

—

48h不起泡、不起皱、不脱落

1.3无溶剂硬泡聚氨酯的主要性能指标如表1.3。

表1.3

项目

单位

指标

干密度

kg/m2

35~65

导热系数

w／（m·k）

0。025

压缩强度

MPa

＞0。15

拉伸强度

MPa

＞0。15

燃烧性（垂直法）

平均燃烧时间

平均燃烧高度

S

mm

＜30

＜250

1。4聚氨酯界面剂的主要性能指标见表1.4。

表1.4

项目

单位

技术指标

容器中状态

—

搅拌后无结块,呈均匀状态

施工性

-

刷涂无困难

低温贮存稳定性

—

3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化

拉伸粘结强度(与水泥砂浆）

MPa

常温常态

≥0。70

耐水

≥0.50

耐冻融

≥0。50

拉伸粘结强度（与聚氨酯)

MPa

常温常态

≥0.20且聚氨酯破坏

耐水

≥0.20且聚氨酯破坏

耐冻融

≥0.20且聚氨酯破坏

1.5胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥抗裂砂浆、涂塑耐碱玻璃纤维网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子、水泥、中细砂的性能指标参见“胶粉聚苯颗粒外墙外保温”一章.

1。6配套材料：

配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0。5mm,高h＝2000mm)等。

2主要机具

施工工具主要有聚氨酯双组份现场发泡喷涂机、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、錾子、裁纸刀、手锯、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。

3作业条件

1墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等;旧墙面松动、风化部分应剔除干净.

2基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002)或《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。

3墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并应考虑到保温层的厚度。外窗框宜于硬泡聚氨酯喷涂完后再进行安装。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。

4硬泡聚氨酯保温预制件准备完成。

5施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s

6喷涂无溶剂硬泡聚氨酯前，应做好对作业面以外的部位如门窗等的遮挡。

4操作工艺

4.1工艺流程:

由下向上安装阳、阴角模块和窗口模块涂刷聚氨酯防潮底漆

由下向上安装阳、阴角模块和窗口模块

涂刷聚氨酯防潮底漆

分层喷涂硬泡聚氨酯吊大墙垂直线、按

分层喷涂硬泡聚氨酯

吊大墙垂直线、按30cm间距、梅花状分布厚度标杆

吊垂直、套方、弹控制线1h后涂聚氨酯界面砂浆

吊垂直、套方、弹控制线

1h后涂聚氨酯界面砂浆

20min后开始清理、修整

划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽抹胶粉聚苯颗粒保温浆料

划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽

抹胶粉聚苯颗粒保温浆料

首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布抹抗裂砂浆、铺压网格布

首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布

抹抗裂砂浆、铺压网格布

刮柔性耐水腻子涂刷高分子乳液弹性底层涂料

刮柔性耐水腻子

涂刷高分子乳液弹性底层涂料

4。2施工工艺:

1对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷、透底现象.

2对大阳角、大阴角或窗口进行保温作业时，应先用无溶剂硬泡聚氨酯浇注并粘结预制聚氨酯角模块。窗口、阳台角小阳角、小阴角等也可用铝合金尺遮挡做出直角.

3吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，需再加聚氨酯模

块标筋,按30cm间距、梅花状分布，然后分层喷涂无溶剂硬泡聚氨酯，施工喷涂应多遍完成,每次喷涂厚度宜控制在10mm之内，至标筋平为止。

4硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚