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钻孔灌注桩施工流程图

施工准备

钻孔前应清晰平台的杂物，规划好桩机摆放位置、方向、钢筋笼堆放、吊车摆放位置，混凝土浇筑位置等。桩机钢管下要垫放一层枕木，防止桩机移位。

测量放样

测量班放出桩位中心点，施工队拉好护桩线。护桩设置的位置应保证不阻碍机械运作，防止护桩被破坏。

3.埋设护筒

护筒内径比桩径大30CM。护筒埋置采用履带吊配合振动锤，埋设深度根据目前状况确定（护筒穿过中砂层至砂砾层），护筒顶与平台面平齐；护筒顶面中心与设计桩位偏差不不小于5CM，倾斜度不不小于1%。

4.泥浆池

泥浆池采用相邻的桩基护筒，泥浆采用膨润土（或优质黄土）、烧碱、水泥等配置而成，通过桩机冲锤上下冲击自然造浆。

泥浆性能指标

钻孔措施

地层状况

相对密度

粘度

含砂率%

胶体率%

酸碱度

正循环

海相沉积层

1.20-1.25

16-22

2~3

不不不小于96

8-10

泥浆循环

5.测量复核

护筒埋设完毕后；现场技术员使用水准仪测量护筒顶标高；告知测量班复核护筒与否居中。

填写钻孔桩施工标识牌

现场技术员计算应钻孔深并填写钻孔桩施工标识牌

7.开钻前检查

检查冲击锤直径、重量与否满足桩基施工需要（钻头采用带球弧面的梅花型钻头。钻头直径一般比桩径小80~100mm）；钻机安装的位置与否对的（起重滑轮前边缘、钻头中心、桩中心在同一竖直线上，竖直线与桩中心的偏差应控制在20mm如下）。

钻机位置

8.开钻

开始钻进时，进尺应合适控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有结实的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高后方可以正常速度钻进。在钻孔期间应由施工队做好钻孔记录，留取渣样，目前技术员每天进行检查，并查看钻渣状况与否与设计相吻合，定期检查钻孔与否斜孔、测量锤头的直径。

钢筋加工场加工钢筋笼

钻孔桩钢筋骨架容许偏差

序号

项目

容许偏差（mm）

1

钢筋骨架在承台底如下长度

±100

2

钢筋骨架外径

±10

3

主钢筋间距

±10

4

加强筋间距

±20

5

箍筋间距或螺旋筋间距

±20

6

钢筋骨架倾斜度

0.5%

7

骨架保护层厚度

±20

8

骨架中心平面位置

20

9

骨架顶端高程

±20

10

骨架底面高程

±50

10.成孔检查

成孔后，技术员用水准仪复测护筒标高并及时查看与否到达桩长。用测绳测孔深并用50m钢尺对测绳进行标定看与否精确。无误后由项目质检工程师报总监办进行成孔检测。

钻孔桩（摩擦桩）钻孔容许偏差

序号

项目

容许偏差

1

孔径

不不不小于设计桩径

2

孔深

不不不小于设计孔深

3

孔位中心偏心

单排桩

50（mm）

4

倾斜度

钻孔

1%

5

测定厚度

桩径1.5m，不不小于200m；桩径≦1.5m，不不小于200mm

11.第一次清孔

在成孔后将钻头提高到距孔底30-50cm，然后用大泵量进行第一次清孔，直至各项指标符合规定在进行下一道工序。

清孔合格指标

钻孔措施

地层状况

相对密度

粘度

含砂率%

胶体率%

正循环

海相沉积层

1.20-1.25

17-20

2

不小于98

12.下放钢筋笼

告知钢筋加工场运送钢筋笼至施工现场。钢筋笼安装采用汽车吊。下钢筋笼前应先下放探孔器检查成孔状况，检查合格后下放钢筋笼。

△探孔器、焊接钢筋笼

13.钢筋笼上端定位

钢筋笼最上端的定位必须由测定的护筒顶标高来计算吊筋的长度，并反复查对无误后再焊接吊筋。在钢筋笼中心平面与桩中心偏差控制住20mm内，骨架顶端高程容许误差控制在±20mm之间。

14.安装导管并二次清孔

灌注混凝土采用内径为300mm的钢管灌注；导管使用前应进行水密承压以及接头抗拉试验，桩孔底到导管底的间距一般控制在30-40cm。导管安装完毕后，进行二次清孔。二次清孔完毕后，检查沉渣厚度及泥浆比重等指标，合格后准备灌砼。

清孔合格指标

钻孔措施

地层状况

相对密度

粘度

含砂率%

胶体率%

正循环

海相沉积层

1.20-1.25

17-20

2

不小于98

△导管的安装

15.灌注混凝土

告知拌合站及试验室发送混凝土。首批灌注的混凝土方量应可以满足导管初次埋深1m以上的需要。在灌注过程中；导管埋置深度应控制在2-6m,随时用测绳检测孔内混凝土面的位置，及时调整导管的埋深。混凝土浇筑厚度应比设计值多出0.5m以上，以保证桩头混凝土的质量。

△及时拆卸导管

△首批灌注混凝土所需数量计算措施

16.施工常见问题及处理措施

问题类型：塌孔

原因分析：

升、下落冲锤或放钢筋骨架时碰撞孔壁。

护筒埋置太浅，冲孔震动导致中砂层或砂砾层发生塌孔。

未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水减少了静水压力，或泥浆比重不够。

在中砂层、砂砾层、圆砾层中进钻，进尺太快或停在一处停转时间太长。

防止和处理措施：

提高、下落冲锤或放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃