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2024年动力车间安全生产通则

全体干部员工必须牢固树立“安全第一，预防为主,综合治理”的

思想，熟知个人的安全生产职责、所在岗位的安全操作规程以及公司

的各项安全生产规章制度，并在工作中严格执行，不得违反。严禁发

生因抢生产而置安全于不顾的野蛮作业。

1、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，

职工有权力、有义务向上级报告。遇有严重危害生命安全的情况，职

工有权停止操作，并及时报告领导处理。

2、各级管理人员必须贯彻“管生产必须管安全”和安全生产的

“五同时”的原则。全体干部员工需严格遵守公司的各项安全生产管

理规定，严禁“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”。

3、入厂新工人，学习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，

未经“三级教育”或考试不及格者，不准参加生产或单独操作。

4、对行车、电气、起重、煤气、锅炉、焊接（气割）司机等特殊

工种人员，必须经专业培训和考试资格，持有操作证，方可独立操

作。

5、采用新工艺、新技术、新设备，无安全操作规程不准投入使

用。

6、作业人员要保证充足的休息与睡眠，以保证工作期间精力充

沛、注意力集中。

7、上岗前必须按规定穿戴好劳保防护用品，女工必须把长发盘入

帽内；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、散衣裳、戴头巾；上班前不准饮

酒；不准带小孩进入工作场所。

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8、工作前详细检查所有的工具、吊具、设备、防护装置、环境安

全状况等，上述各项应保持完整良好，不准带病作业。

9、工作中应集中精力，坚守岗位；不准擅自把自己的工作交给他

人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。

10、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。如

工作需要开动本工种以外的设备时，必须经有关领导批准后，方可操

作，否则严禁操作。

11、所有机电传动设备、各种水、气阀门及电源、闸刀、开关，

非指定操作人员，严禁开动、摸弄。

12、检查修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌并设专人监

护。停电牌必须“谁挂谁取”，非工作人员严禁合闸。如需切断关闭

设备主电源，必须要两人进行确认；确认无误后，方可送电。任何闸

在合闸前要细心检查，确认无人检修时，方可合闸。

13、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须做好可

靠的接地或重复接地安全措施；使用手持电动工具，必须绝缘可靠，

有良好的接地、接零措施；人体容易触及的照明，必须采用不超过24V

的安全电压；行灯照明电压不得超过36V；在容器内，轧钢孔型检查和

危险潮湿地点不得超过12V。

14、不准擅自拉接或修理各种电、气管线。禁用铁制工具、手持

式移动工具或其他物件敲击各类电器设施按钮开关，防止触电。

15、一切电气设备和风扇禁止用手去触摸，移动电气设备前必须

先关闭电源；在潮湿的地方工作，不要触碰一切电气设备，以防漏电

和触电事故。

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16、禁止坐在操作台上或在操作台上堆放杂物，各类设备操作台

上禁止放置茶水、饮料、菜汤及其他导电液体，防止倾翻而使电器线

路短路发生事故。

17、检查正在运行的机械设备时，不准用手去摸，以免被运转设

备碰伤、绞伤。

18、各种运转设备未经停妥，禁止在运转区域加油、擦洗、清扫

工作。旋转设备禁止戴手套操作。

19、在设备正常运转中，突然发生故障，必须立即停止运转进行

检修，并应及时通知有关工序，严禁操作工单独修理设备。

20、凡传动设备，不准跨越和传递物件；不准触动危险部位；不

得用手拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮；不准在砂轮机正前方进行磨修。

21、调整检查设备需要拆除防护装置时，必须停车；修理设备后

要复原防护装置，不准无罩开车；各种机具不准超负荷使用，中途停

电应关闭电源。

22、设备大、中修和局部检修必须有可靠的安全措施，并挂上

“有人检修，严禁合闸”的牌子。检修完毕要有专人检查，确认后才

能通知有关部门送电运行。联动设备启动执行操作牌制度。

23、各种安全防护装置、照明信号、仪器仪表、警戒标志、防雷

装置等，不准随便拆除或非法占用。

24、禁止用氧气作通风，吹扫身上衣裤灰尘及用氧气充打各种车

胎。