《道路建筑材料》第二章：石灰和水泥－1.pptx

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《道路建筑材料》

备课课件

第二章石灰和水泥;胶凝材料:经过自身的物理化学作用后，能够由浆体变成固体的物质，并在变化过程中能够把一些散粒材料或块体材料胶结成具有一定强度的整体材料。;浆体内颗粒与颗粒之间发生化学反应，浆体的塑性开始下降，这一现象为材料的初凝。;无机胶凝材料根据硬化条件不同又分为气硬性和水硬性两种。

气硬性胶凝材料一般只能在空气中硬化并保持其强度。如石灰、石膏等。

水硬性胶凝材料既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化并保持和发展其强度。如水泥等。;内容提要;考古发现：4000年前石灰似乎已广泛用于墙体的涂饰和地面的涂敷。

周代祭祀中使用石灰修造墓室并将祭祀用的器皿粉刷白净，也用于棺椁的防潮和祭祀器皿的涂饰。;;;一、生产工艺;块状

生石灰;土窑;煅烧石灰石

(内含CaCO3);;欠火石灰：用过滤残渣法处理;二、石灰的消化和硬化;熟化方法

根据熟化时加水量的不同，石灰的方式分为两种。

1、熟化为消石灰粉：

将生石灰块分层淋适量的水（60-80%），使石灰充分熟化，又不会过湿成团，此时得到的产品就是熟石灰粉，又称为淋灰法。

;2、陈伏法-熟化为石灰膏：

将生石灰放入化灰池中，加大量的水（3-4倍），熟化成石灰膏。

为了消除过火石灰的危害，生石灰熟化形成的石灰浆应在储灰坑中放置两周以上，方可使用，这一过程称为石灰的“陈伏”。陈伏期间石灰浆表面应保有一层水分，与空气隔绝，以免碳化。;石灰陈伏示意图;严格控制加水量和加水速度

不同品质的石灰熟化速度不同：

活性大的石灰：加水要快，水量充足，并加速搅拌散热，否则已消化的石灰颗粒包围于未消化颗粒周围，使内部石灰不易消化，称为“过烧”现象；

活性小的石灰：加水要慢，水量少，如加水过快，则发热量少，水温过低，增加了未消化颗粒，称为“过冷”现象。;2、熟石灰的硬化;（2）石灰浆的碳化（碳化作用）

氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙晶体。只有在有水的条件下才能进行。;问题：熟石灰硬化后的主要成分？;石灰三角;三、石灰的技术要求和???术标准;石灰中产生粘结性的有效成分是活性氧化钙和氧化镁。它们的含量是评价石灰质量主要指标，其含量愈多，活性愈高，质量也愈好。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057—94)规定，有效氧化钙含量用中和滴定法测定，氧化镁含量用络合滴定法测定。;产浆量是单位质量(1Kg)的生石灰经消化后，所产石灰浆体的体积(L)。石灰产浆量愈高，则表示其质量越好。

未消化残渣含量是生石灰消化后，未能消化而存留在5mm圆孔筛上的残渣质量占试样质量的百分率。其含量愈多，石灰质量愈差，须加以限制。;CO2含量越高，即表示未分解完全的碳酸盐含量越高，则（CaO+MgO）含量相对降低，导致石灰的胶结性能的下降。

生石灰试样1g放于坩埚内，在高温电炉中于580±20℃灼烧结晶水，再将试样950～1000℃高温1h，冷却至室温。以试验前后试样质量的差与原试样质量的百分比计算CO2含量。;游离水含量，指化学结合水以外的含水量。生石灰消化时加入的水比理论需水量多很多，多加的水残留于氢氧化钙中，残余水分蒸发后，留下孔隙会加剧消石灰粉碳化作用，因而影响其使用质量。

取试样100g，在100～105℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温。以试验前后试样质量的差与原试样质量的百分比计算游离水含量。;细度与石灰的质量有密切联系，过量的筛余物影响石灰的粘结性。现行标准《建筑生石灰粉》(JC／T480—92)和《建筑消石灰粉》(JC／T481—92)以0.9mm和0.125mm筛余百分率控制。

试验方法是，称取试样50g，倒入0.9mm、0.125mm套筛内进行筛分，分别称量筛余物，按原试样计算其筛余百分率。;（二）技术标准;根据其各项技术指标分为优等品、一等品及合格品。;工程实例

某工地要使用一种生石灰粉，现取试样，应如何判

该石灰的品质？

过程：

1.检测石灰中CaO和MgO的含量、二氧化碳的含量、细度。

2.根据MgO含量，判定该石灰的类别（钙质/镁质石灰）

3.判定该石灰的等级。;石灰砂浆

加固软土地基

配制三合土和灰土

生产硅酸盐混凝土及其制品;四、石灰的应用和储存;石灰的技术性质;硬化慢、强度低

从石灰浆体的硬化过程可以看出，由于空气中二氧化碳稀薄，碳化甚为缓慢。而且表面碳化后，形成紧密外壳，不利于碳化作用的深入，也不利于内部水分的蒸发，因此，石灰是硬化缓慢的材料，硬化后的强度也不高。如1：3石灰砂浆28天抗压强度仅为0.2-0.5MPa。;硬化时体积收缩大

石灰在硬