底板钢筋绑扎技术交底(附示意图).pdf

一、概述

本工程底板700mm厚，地梁为600×1800mm。底板下排钢筋为Φ20＠300

双向布置，上排为Φ22＠200双向布置，在地梁底部有Φ20的附加负弯矩钢

筋，间距均为300mm；地梁主筋均为Φ25钢筋，腰筋均为Φ14，箍筋为均为

四肢箍，DL-1、DL-2的箍筋为Φ12＠150，DL-3的箍筋为Φ14＠150。

人防层墙体配筋见结防1第五款的标注，其他墙体配筋见图纸；汽车

坑前端与室内高差部分挡墙为200厚，钢筋为Φ12＠200双排双向。

底板和地梁钢筋采用套筒冷挤压连接，底板马镫采用Φ14＠1500呈梅

花型排列。

底板钢筋保护层均为：35mm；

地梁下排钢筋保护层为：35mm，上层和两侧钢筋保护层为：25mm；

内墙钢筋保护层为：20mm；

外墙、窗井墙和水池墙临水侧保护层为：30mm,非临水侧为20mm。

二、施工准备

1、材料

(1)各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后须经机

械性能试验，并且按规定监理已经见证取样合格。成型钢筋应

符合设计图纸的要求。

(2)绑丝：采用20号火烧丝，绑丝的切断长度要满足使用要求，也

不能过长。

1

(3)控制混凝土保护层用的细石混凝土垫块、水磨石垫块、砂浆垫

块、塑料垫块和各种拉钩、马镫等均已加工完毕，并验收合格。

(4)机械连接用钢筋套筒Φ20、Φ25、Φ22，采用A级接头，应有

产品质量证明书。

2、工机具

套筒冷挤压设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推

车、粉笔、盒尺、小线等。

三、作业条件

(1)钢筋原材有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有

标志（标牌），炉罐（批）号应与质量证明书一致且钢筋复试合

格。

(2)基础防水保护层上放线（包括梁、墙、柱）已完成，并且基槽

验线合格，办理完预检手续。

(3)钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量已与设计图纸及加工配

料单核对无误。

(4)钢筋套筒连接已现场培训完毕，并试压合格。套筒母材及套筒

施工符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）要

求。

四、施工工艺

工艺流程：

2

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑梁钢筋→绑柱墙插筋

1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，按照钢筋的排列布置图，在基

础防水保护层上弹出钢筋位置线，地梁下只设置垂直于地梁的底板下层

钢筋。底板钢筋从地梁主筋边50mm开始按照间距200mm弹线。

2、要设专人管理运料，按图纸和料表把料放到绑扎部位，按料表的顺序入

位，先进行冷挤压连接。把下层东西向钢筋，按料表全部摆放完毕，再

进行这个方向的附加负弯矩筋的摆放，经班组和质检人员检查无误后，

再进行下层钢筋南北向的钢筋的就位、绑扎。下层钢筋网片绑扎完毕后，

开始垫保护层垫块，使用35厚的细石混凝土垫块或水磨石垫块，垫块间

距600mm呈梅花型布置。

3、依据已弹出的钢筋绑扎位置线，先绑扎底板下排钢筋，接头设置于跨中，

钢筋接头采用套筒冷挤压连接，所有接头位置应互相错开35d（Φ20的

钢筋错开700mm，Φ22的钢筋错开770mm），在同一受拉区，有接头的受

力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。套筒冷挤压操作

具体见《钢筋套筒冷挤压技术交底》。

底板采用20#火烧丝全数绑扎，成“八”字型分布。底板下层钢筋在端

部锚固于地梁内，尽可能靠外侧。绑