金属切削加工仿真分析0512.docVIP

1.金属切削有限元仿真分析的意义：

先进刀具、柔性夹具、新型冷却润滑和高效程编等技术相结合，是实现高效高品质数控加工的主要途径。优化高效的切削参数数据库对于合理选择数控加工切削参数，对于实现数控机床和加工过程综合应用效率最优化，对于实现高效低本钱加工具有重要的意义。

目前，数控加工企业已经普遍采用CAM软件进行刀具路径的规划和仿真分析，进行机床仿真及干预碰撞检查。但数控加工过程的仿真仅停留在刀轨路径仿真优化的几何层面，无法获取加工过程的物理特性。传统的切削试验方法可以研究切削过程的切削力、切削温度和刀具磨损率等物理量，但是存在着本钱高和效率低的缺点。

随着计算机和有限元技术的开展，对加工过程的关键环节进行科学的计算和预测成为可能。近年来，有限元技术已被广泛应用于切屑形成与流动预测、刀具结构优化设计、工艺参数优化以及结构件的变形预测、控制与校正等相关领域的研究，有关研究结果已成功用于指导生产。

美国ThirdWave公司的AdvantEdgeFEM和AdvantEdgeProductionModule系统是商用金属切削有限元仿真软件中的杰出代表。利用它们可以得到切削力、切削温度、刀具磨损和机床负载等数据，对加工过程进行分析与优化。利用它们可以在多种方案种进行比拟，选择最适宜的刀具及其优化的工艺参数，从而提高加工质量，延长刀具寿命，提高生产效率和降低劳动损耗。

2.AdvantEdge系列软件的特点和优势

采用AdvantEdgeFEM和AdvantEdgeProductionModule金属切削仿真分析系统对切削过程实现物理仿真、对NC程序进行综合分析及优化，在科学分析的根底上逐步建立优化工艺参数数据库。

AdvantEdgeFEM和AdvantEdgeProductionModule系统在金属切削加工中应用的突出优点主要表现在如下几个方面：

〔1〕揭示许多实验无法获得的物理力学现象，获得实验难以测试的加工过程参数〔如切削区的温度分布、应变率、应力和应变等〕，对不同切削条件下的切屑流动、切削力、刀具温度和应力进行预测，为高效加工提供理论支持；

〔2〕大大减少实验研究的工作量，降低研究投入，缩短研发周期；

〔3〕可以对整个工件的主要加工过程进行仿真分析，对加工变形进行预测，实现工艺参数等优化；

〔4〕对机床、工件、刀具及NC程序进行综合分析，优化工艺参数，使机床负载平衡，降低振动，从而提高加工质量和效率。

3.建设目标

实现切削过程热学与力学仿真，得到加工过程中切削力、扭矩、切削功率以及切削温度分布规律；实现多种加工方案的综合比拟，实现切削刀具〔材料、形状与涂层〕的优选；确定最正确切削参数，减少试切次数，节省生产本钱；实现数控工艺优化，获得整个NC程序下的切削力、材料去除率、进给率、刀具温度峰值、功率消耗、扭矩等数值，优化NC程序，使机床负载平衡，降低振动，缩短加工时间。

4.技术方案

本次的金属切削仿真分析系统主要包括以下两个方面的内容：

金属切削有限元仿真AdvantEdgeFEM软件

通过金属切削过程仿真分析，弄清金属切削过程中切削力、切削温度、工件外表质量以及工件加工变形的规律，从而提高材料的去除率、优化切削力及温度、优化切屑形成、减少加工中工件扭曲变形、降低剩余应力、提高零件质量、刀具性能、刀具寿命，减少现场试切的试验次数，帮助企业提高产品质量、提高刀具性能、完善加工工艺，显著降低产品设计及制造的本钱。

工艺NC优化AdvantEdgeProductionModule软件

通过对工件、刀具、机床及NC程序的综合分析，得到整个加工过程中的切削力、温度峰值及消耗功率等数据；通过优化进给量及切削速度数据来优化NC程序，改良切削力、温度，负载平衡，降低振动，缩减加工周期，充分发挥机床性能，并且使得优化后的NC程序可以直接进行加工。

使用AdvantEdgeFEM和AdvantEdgeProductionModule的技术方案可以由图1表示。

图1AdvantEdgeFEM和AdvantEdgeProductionModule的技术方案

在AdvantEdgeProductionModule中导入刀具路径和参数文件，并定义刀具，输入机床、工件和刀具的约束条件，启动ProductionModule对NC程序中的进给量及切削速度进行优化，自动输出优化的NC程序，降低切削力、负载平衡及降低振动。

在AdvantEdgeFEM中，可以直接定义刀具和工件的几何参数，也可以根据STEP文件导入刀具或工件的形状，定义材料参数，设置加工工艺条件及其参数，AdvantEdgeFEM进行自适应网格划分并进行求解，最后利用Tecplot工具进行切削力、应力和切削温度分布的观察和分析。