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压铸工应知应会

一、基本知识

1、压铸的定义：

压力铸造简称压铸，是在高压作用下，将液态或半液态金属以及高的速度充填入金属

铸型（模具）型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。

1、可用于压铸的合金：铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等。

2、压铸的特点：高速、高压、高效率、铸件复杂、轮廓清晰、铸件表层组织致密、

铸件具有较高的硬度和强度。

3、压铸循环过程：(1)合模(2)缩紧模具(3)浇铸熔化的合金液(4)把熔化金属

射入模中（压射）(5)凝固、冷却(6)模(7)取件(8)清理、冷却模具并喷涂脱

模剂。

4、我公司所采用的压铸机名称及型号：180吨卧式冷室压铸机、280吨卧式冷室压铸

机、420吨卧式冷室压铸机、88吨卧式热室压铸机。

5、压铸机型号中所指的180吨或420吨是指其锁模力。

6、压铸生产工艺的三大要素：合金材料、压铸机、压铸模具。

7、压铸的工艺过程：

合金熔化浇铸压射模

合模喷脱模剂顶出取件

二、压铸工艺

1、压铸工艺的定义：压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。

2、压铸参数：影响压铸生产的主要压铸（工艺）参数有压射力、铸造压力、合（锁）模力、压射速度、

压射行程、浇铸温度、模具温度、填充时间、增压建压时间、保压时间、留模时间、压室充满度、脱模剂

配比、脱模剂喷涂时间等。

3、压射力：

压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。它是反映压铸机功能的个主要参数。压射力的

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大小，由压射缸的截面积和系统液压油的压力所决定。

压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压。比压也是压射力与压室截面积的比值。

合金熔液在大压射力（比压）作用下填充型腔，合金温度升高，流动性改善，晶粒细化有利于铸件

型质量的提高。

保证质量的前提下选择尽可能低的压射力。复杂铸件、薄壁件选择大的压射力（压射比压），反之选

择小的压射力（压射比压）

4、铸造压力：

增压时熔融金属在单位面积上所受的压力称为铸造压力。铸造压力主要起补缩的作用。般选择为

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500-700Kg/cm。

薄壁件选择小的铸造压力，反之选择大的铸造压力。

5、锁模力：

锁模力（即合模力）是选用压铸机时首先要确定的重要参数。

通常情况下必须使锁模力大于计算得到的胀型力。

胀型力=铸造压力×总投影面积（含产品、浇铸系统和排溢系统）

6、压射速度

压射速度的表示通常为冲头速度和内浇口速度两种。

压室内的压射冲头推动金属移动时的速度称为压射速度（又称为冲头速度）。压射速度分为低速和

高速两级。

液态金属通过内浇口注入型腔的速度，便称为内浇口速度。

低速压射般为0.1-0.3m/s，主要作用是排出压室内的气体。

高速压射速度般为0.8-3.0m/s，主要保证产品型。过快对模具冲刷太厉害。

内浇口速度范围为15～70米/秒，作用同高速压射速度。

保证质量的前提下选择尽可能低的压射速度。复杂铸件、薄壁件选择大的高速压射速度，反之选择

小的高速压射速度。

7、压射行程

压射行程对产品质量的影响：调整压射行程以最大程度地减少气体被合金液卷入而带入模具型腔，

达到最大程度地减少铸件中的气孔，提高铸件的内部质量。

8、浇注温度

浇注温度是指熔融金属自压室进入型腔时的平均温度。般以保温炉的温度表示。

铝合金浇铸温度般为630-680℃。

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保证质量的前提下选择尽可能低的浇铸温度，复杂铸件、薄壁件选择高的浇铸温度，反之选择低的浇