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设备调试方案计划

1、调试、试运行总体要求

安装完成并经过安装检查后，即可进行调试。在进行调试之前，我方提交详

细的调试、试运行及性能考核进度计划表，与招标人或工程师现场代表讨论后确

定。

在调试、试运行过程中发现设备性能与原定技术要求不符时，由我方负责解

决。单（机）单系统调试后，招标人或工程师认为符合要求，签署完工验收证书；

在总调试与试运行后，招标人或工程师认为符合要求，签署同意运行文件后进入

性能考核期。

（1）调试大纲的编制

我方在现场调试开始前半个月内递交一份调试大纲，调试大纲经招标人或工

程师代表批准后才可进行现场调试；

（2）记录

我方制作详细的内容记录表格、图纸，招标人或工程师批准记录的表格及图

纸是发给我方完工证书的先决条件；

（3）安装与质量

在安装检查完成前，我方不得开始调试工作；在收到我方安装完工通知后，

招标人或工程师组织安装质量检测；我方对在检测中发现的任何缺陷进行改正，

经修正达到要求后，我方才进行调试阶段；

(4)施工与资料

设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全；

其中：设备的水平度平和几何精度经检验合格；润滑、循环、辅助除臭、供

排水、电气、仪表、控制等附属装置均按系统检验完毕，并符合调试、试运转的

要求；

所有现场检测所需的计量仪表和器械应在我方自己的费用里提供，所有仪表

应经过合格的测试标定，检测工作完毕后，这些仪表可由我方取回；

(5)检测

在检测过程中发现设备性能与原定技术要求有所偏离的话，由我方负责解决，

必要的话，可通过现场反复试验直到符合招标人或工程师代表的要求为止；

(6)调试费用

从单机调试开始，水费、电费由招标人承担；在总调试之前（包括总调试期

间）的调试运行费用均由我方负担，包括润滑、辅料、第一次油品注入等，但是

水费、电费由招标人负担；从试运行开始所有的运行费用由招标人承担（备品备

件除外）；

(7)系统满意而成功的试运行连续达72小时后，试运行当为结束，招标人签

署完工验收证书，同时进入性能测试期；

(8)我方为臭气治理系统运行的PLC提供软件；如果需要，我方还提供试运

转所需的其它特殊软件（软件所有权和注册人为招标人）；

2、调试

(1)调试阶段

调试分为单机调试、单系统调试和总调试三个阶段，在调试过程中对设备或

系统进行运转测试。

设备单机调试：指单体或单机设备安装完成后，进行的设备试验及运转测试；

单系统调试：指曝气系统、臭气收集及处理系统、电气系统、自控及仪表系

统、安全设施的试验及性能测试；

总调试：指整个污水处理厂整个系统不带负荷联机调试。

(2)设备检查

当我方认为所安装的设备是处于良好的工况时，书面通知招标人或工程师，

由招标人或工程师执行安装检查，检查设备是否符合技术规定和正常操作的要求；

我方提供调试所必需的一切设备、材料、劳力、建议、说明书和其它设施；同时

对招标人的操作人员进行培训；

调试前检查所有系统组件的同轴性、连接是否正确；

测试所有电机的绝缘电阻；

调试前所有润滑及油品及时注入；

所有管道、阀门、封闭覆盖、水箱等都已经进行检验试验。

(3)运转测试

根据相应的规范对各类设备进行检查测试，运转测试时间不少于2小时：

检查设备噪音、轴承温升、有无过电流现象等；

对泵、风机等设备的转动情况进行检查，检查压力流量是否符合设计要求及

技术参数；

对臭气输送设施、封闭覆盖接管运行平稳性、可靠性、安全性进行检查；

对其他设备进行运转测试。

对各系统进行检查测试：

①对每个基本控制系统进行试验，以证实所有的联锁和操作程序能符合技术

规定和起到保护主要设备的作用；

②对就地控制系统进行试验，以保证它们能安全控制；

③检验仪表数据的准确性，电动阀门是否正确动作；

④检验设备故障报警及应急程序是否正确；

⑤检验设备起停顺序是否正确；

（4）总调试

所有安全保护措施必须经过相关验收合格后方可进行系统启动；

总调试的安全由我方进行保证；

总调试主要包含如下几个内容：

①试验所有的报警系统和安全设备；

②检验控制及反馈的可靠性、正确性，各系统间的控制程序衔接是否正确；

③检验记录功能是否完善、正确；