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太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》
粉体成型工艺实验
学时安排（6学时）
1.实验的目的及意义
粉体成型就是将分体聚结成具有一定几何尺寸和显微结构的坯
体.实际上,许多粉体要通过“粉体－成型－烧结”的工艺路线最终制
备成实用的块体材料.由于陶瓷脆性大,难以二次加工,因此成型过程
基本决定了陶瓷的几何尺寸.粉体成型有多种方法,各种方法有各有
特点,应根据实际情况选用.本实验选择了有代表性的粉体成型技术
供大家实践,这些成型方法在工业界及实验室广泛采用,做起实验来
成本较低.本实验,学生可以感性的获得有关粉体成型的知识和经验.
本文仅介绍有代表性的几种技术：干压成型、热压注成型、丝网
印刷、流延成型.(学生可任选三项)
2..背景知识
2.1干压成型是将经过造粒、流动性好,颗粒级配合适的粉料,装入
模具内,通过压机的柱塞施以外加压力,使粉料压成制一定形状的坯
体的方法.其特点是粘结剂含量较低,不经过干燥可以直接烧结,坯体
收缩小,可以自动话生产.
太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》
干压成型的压制方式有仅用一个冲头对粉体进行压缩的所谓
“单向压”和用两个冲头对粉体进行相向压缩的所谓“双向压”两
种.本试验采用“单向压”
干压成型的主要工艺参数有造粒、压制方式、最高压力和保压时
间等.
2.2热压注成型
热压铸成型即低压注射成型(LPIM:lowpressureinjection
molding)，在陶瓷生产中是一种重要的成型方法，这种方法成型的产
品尺寸精确，表面光洁度高，更主要的是这种成型方法可以生产形状
复杂的产品，因此在工业陶瓷领域较为广泛，如氧化铝，氧化镁，氮
化硅陶瓷的生产中。
热压铸成型具有设备简单，模具磨损小，操作方便，生产效率高
的优点。其成型的坯体尺寸较准确，光洁度较高，结构紧密[38]。这种
方法能够成型形状复杂的中小型瓷件。热压铸成型是在热压铸机上进
行的。它的基本原理是：在压力下将具有较好流动性的热浆料压入金
属模内，并在压力的持续作用下充满整个金属模具同时凝固，然后除
去压力，拆开模具，形成含蜡的半成品，再经过脱脂（除去粘结剂）
和烧成即得到制品。
热压铸所用浆料一般选择石蜡作为粘结剂，同时加入少量表面活
性剂。表面活性剂作用：一方面以改善粉料与石蜡之间的吸附，保证
太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》
料浆长期加热后的稳定性；另一方面降低粉料与石蜡界面上的表面
能，减少分子间的作用力，提高料浆的流动性，并减少石蜡用量。常
用的表面活性剂有油酸、硬脂酸、蜂蜡等。制备浆料时石蜡的加入量
一般为粉料质量的12.5wt%-13.5wt%，表面活性剂的加入量，使用油
酸时一般为粉料质量的0.4%-0.8%，使用蜂蜡或硬脂酸时则为石蜡质
量的5％左右。将石蜡加热熔化，然后将粉料加入，一边加热一边搅
拌，也可以将粉料加热后加入石蜡溶液。当粉料与石蜡充分混合均匀
后，经凝固制成蜡板，以备成型之用。
本试验采用图1所示的热压铸机成型.
图1热压注成型机
要保证热压铸的正常进行，蜡浆所要满足的主要性能指标包括：
太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》
①稳定性：长时间加热并且不搅拌
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