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石灰土施工技术与质量控制秘籍

石灰稳定土是指将适量的石灰与土壤混合后，在水的作用下发生化学反应，产生胶结效应，从而提高土壤的强度和稳定性的一种工程材料。在土木工程中，石灰稳定土层常被用于路基工程、地基处理、填方和路面改扩建等工程中。以下是9%石灰土20cm施工技术的详细说明：

一、施工准备

1.下承层准备：下承层应坚实、平整，具有规定的路拱，无松散软弱点。其

宽度、密实度、高程等各项指标均应符合要求。

2.材料准备：

o石灰：应选用符合标准的生石灰或熟石灰，消解后过筛备用。石灰的

剂量应控制在9%左右。

o土壤：土壤应颗粒级配均匀，含水率适中，无杂物和块状物。

o水：洁净、无油质的水可用于消解石灰和拌制混合料。

3.施工机械准备：准备好灰土拌和机、压路机、平地机、洒水车等施工机

械。

二、施工工艺

1.施工测量放样：根据设计图纸，对施工现场进行复核测量，放出中线、边

桩和高程控制点。

2.石灰土拌合：

o将石灰和土壤按照9%的比例进行配料，送入灰土拌和机中充分拌合，

直至色泽一致，无灰团和花面。

o拌合过程中，应控制混合料的含水量，使其略大于最佳含水量，以便

在运输和摊铺过程中保持适宜的湿度。

3.运输与摊铺：

o采用自卸汽车将拌好的石灰土运输到施工现场。

o在预定铺料的下承层上先洒水，使其表面湿润。然后采用推土机、平

地机等机械进行摊铺，确保厚度均匀，无漏铺和超薄现象。

4.粗平与精平：

o用推土机进行粗平，找出潜在的不平整部位。

o用平地机进行精平，检测高程、平整度和横坡度，对局部细集料集中

现象进行人工处理。

5.碾压成型：

o压路机应遵循“先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中”的原则

进行碾压。

o碾压过程中，应控制石灰稳定土表面的湿度，避免过干或过湿。

o碾压至规定的密实度后，表面应平整无轮迹或隆起。

6.洒水养生：

o待施工路段碾压成型压实度检验合格后，立即开始洒水养生。

o养生期间应封闭施工现场，禁止非施工人员和车辆进入。

o洒水车应匀速行驶，避免在成型的石灰土路基上调头或急刹车。

三、施工质量控制

1.原材料质量控制：石灰和土壤的质量应符合相关标准要求。石灰应充分消

解并过筛备用。土壤的颗粒级配和含水率应适中。

2.混合料质量控制：混合料的含水量应控制在最佳含水量的±1%范围之内。

拌合应均匀，无灰团和花面。

3.施工过程质量控制：摊铺应均匀、无漏铺和超薄现象。碾压应遵循规定的

原则和程序进行。养生期间应保持路面湿润并封闭交通。

4.检测与验收：施工完成后应进行压实度、平整度、弯沉值等指标的检测。

检测合格后方可进行下一道工序的施工。

四、注意事项

1.避免薄层贴补：严禁薄层贴补特别是50mm以下的灰土贴补不牢。摊铺时

“宁高勿低宁刨勿补”，平地机最后整平时“下刀不宜过深”。

2.控制含水量：拌合好的混合料含水量应控制在最佳含水量的±1%范围之

内。碾压过程中石灰稳定土表面应始终保持湿润状态但不得粘轮。

3.选择合适的施工时间：尽量避开雨季或大风天气确保施工过程的正常进行

提高施工效率和质量。

综上所述，9%石灰土20cm施工技术需要严格控制原材料质量、混合料质量、施工过程质量和检测与验收等各个环节。只有按照规范要求进行施工才能确保石灰稳定土层的质量和稳定性为工程的顺利进行提供基础保障。