《丝印车间主机手培》课件.pptVIP

*******************丝印车间主机手培训本课件旨在帮助操作人员快速掌握丝印车间主机的操作流程，提高工作效率，降低生产成本。课程介绍目标帮助学员掌握丝印机操作技能，提高印刷质量，提升生产效率。培养学员的环保意识和安全操作意识，确保生产安全和环境保护。内容课程内容涵盖丝印工艺流程，丝印机结构与操作，丝网版制作和维护，印刷参数调整，质量控制，常见故障处理等方面。通过理论讲解、现场演示和实际操作，使学员全面掌握丝印机操作技术。丝印工艺流程概览1准备阶段包括设计图稿、制版、材料准备等。图稿设计要符合丝印工艺要求，制版要确保精度和清晰度，材料准备要充足，确保印刷过程顺利进行。2印刷阶段将丝网版安装在丝印机上，进行刮墨、印刷等步骤。刮墨要均匀、适量，印刷要平稳、准确，确保图案清晰、色泽均匀。3后处理阶段包括干燥、检验、包装等步骤。干燥要彻底，检验要严格，包装要牢固，确保产品质量和安全性。丝印机结构及零件识别丝印机是丝网印刷的关键设备，其结构包括机架、印刷平台、刮墨系统、供墨系统等多个重要部件。准确识别丝印机各零件的功能和位置，能有效提升操作熟练度和维护效率。本节将通过图文并茂的形式，详细介绍丝印机的结构和主要零件，并提供识别技巧和注意事项。丝网版制作版材准备选择适合的丝网版材，根据印刷图案尺寸和网目选择合适的规格。清洁版材表面，确保没有污垢或油渍。感光乳剂涂布将感光乳剂均匀涂布在丝网版材上，确保涂层厚度均匀。使用刮板进行涂布，保证乳剂层厚度一致。干燥固化将涂布好的丝网版材置于干燥箱中，在特定的温度和湿度下进行干燥固化。干燥时间根据感光乳剂的类型和厚度而定。曝光制版使用曝光机将设计的图案或文字在感光乳剂上曝光，将设计内容转移到丝网版材上。显影冲洗将曝光后的丝网版材放入显影液中，冲洗掉未曝光的感光乳剂，显影出设计图案。干燥固化将显影后的丝网版材进行干燥固化，确保设计图案清晰稳定。检查修整对制作好的丝网版进行检查，确保图案完整、线条清晰，并进行必要的修整工作。丝网版检查与维护检查网版仔细检查丝网版表面是否有破损、污垢或刮伤。定期清洁网版，保持其清洁度。检查绷紧度检查丝网版绷紧度是否合适，确保绷紧程度一致，避免印刷过程中发生变形。检查版框检查版框是否有松动或变形，并及时进行修复或更换。确保版框牢固，防止印刷过程中的意外脱落。检查刮墨刀检查刮墨刀是否磨损，及时更换磨损的刮墨刀。定期清洁刮墨刀，保持其清洁度。丝网版安装调试1丝网版对准确保丝网版与印刷平台精确对齐2固定丝网版使用夹具或其他固定方式牢固安装3调整张力调节丝网版张力，确保版面平整4测试印刷进行试印，观察印刷效果，及时调整安装调试丝网版至关重要，直接影响印刷质量。操作人员需要严格按照标准流程，仔细检查每一个环节，并及时进行必要的调整，确保印刷质量。调整曝光参数曝光时间是丝网印刷过程中一个重要的参数，它直接影响到丝网版的精度和印刷效果。曝光时间过短，会导致丝网版曝光不充分，导致印刷图案边缘模糊，图案线条不清晰。曝光时间过长，会导致丝网版过度曝光，导致丝网版硬化，影响印刷效果。10秒起始时间一般情况下，丝网版的曝光时间为10-30秒。30秒最大时间根据丝网版类型、曝光灯强度、网版厚度等因素进行调整。5秒增量建议以5秒为增量进行调整，并观察印刷效果。2-3次调整次数通常需要进行2-3次调整才能找到最佳曝光时间。调节版框与刮墨轮版框刮墨轮确保版框水平，防止印刷偏差。调整刮墨轮与版框之间的间隙，控制油墨厚度。调整版框高度，确保与刮墨轮平行。调整刮墨轮压力，控制油墨转移量。刮墨压力调整刮墨压力是丝印的关键参数，影响印刷效果和印刷质量。刮墨压力过低，墨层薄，容易出现漏印；压力过高，墨层厚，容易产生糊版、墨迹不清晰等问题。在调整刮墨压力时，应根据实际情况，通过调节刮墨轮与丝网版之间的距离，来控制刮墨压力。调整刮墨压力是一个反复调试的过程，需要不断观察印刷效果，并根据实际情况进行微调。调整印刷速度与角度丝印机印刷速度和角度是影响印刷效果的重要因素，需要根据实际情况进行调整。10-30mm/s速度根据墨层厚度、网版目数、料布材质等因素调整。30-60°角度根据刮刀与版框之间的夹角调整，一般在30-60度之间。均匀/H4P印刷速度和角度的调整最终目的是确保印刷图案均匀、清晰、无漏印。/P/DIV/NUMBERSIMGquery=料布张力的调整料布张力是影响丝印效果的重要因素之一，需要根据不同材料的特性进行调整。料布张力过大或过小，会导致图案变形、印花不