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海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

流化床制粒注意事项

流化床制粒注意事项：

1设备因素

在流化床制粒机中，空气分流板及容器均对粒子的运动产生影响。

其中容器的材料和形状对粒子运动的影响更大。不但要保证物料粉末

能达到很好的流化状态，也要使物料不与容器的器壁发生粘附，否则

制粒过程中会产生大量细粉。现在容器的材料有多种，主要为含碳量

低的不锈钢（sus304），形状基本为下窄上宽的圆柱体或圆锥体，大

部分流化床的生产厂家都对筒体采取了抛光处理。在制粒过程中，空

气分流板上会放置1一2层（180目左右）的不锈钢筛网，不但起到

承载物料的作用，在一定程度上也减弱了空气分流板对粒子运动的影

响。甚至有早期的国外文献报道空气分流板对粒子运动基本没有影响。

使用顶喷流化床时，喷嘴的位置会影响喷雾均匀性和物料的润湿

程度，为使粒径分布尽可能窄，应尽量调整喷雾面积与湿床表面积一

样大。如果位置太高，液滴从喷嘴到达物料的距离较长，增加了液相

介质的挥发，造成物料不能润湿完全，使颗粒中细粉增多，呈现喷雾

干燥现象。喷嘴位置太低，粘合剂雾化后不能与物料充分接触，所得

颗粒粒度不均匀，而且喷嘴前缘容易出现喷射障碍。使用转动切喷流

化床制粒时，混合器的构造对制粒也会产生很大影响。国外报道曾比

较了2种不同形状叶轮的混合器对制粒的影响，在相同的条件下，参

比混合器导致很多湿物料粘附在器壁上，而另一种混合器则无此现象。

此外，喷枪的种类（单气流、双气流、高速飞轮和高压无气喷枪等）、

过滤袋材质对颗粒质量也有一定影响。。

2工艺因素

2.1进口温度

进口温度要控制在适当范围。制粒时若粘合剂的溶媒为水，根据

物料性质和所需颗粒大小，进温度一般设定在25一55℃范围内，有

实验证明：相同物料，当进口温度由25℃升至55℃时，所得颗粒粒

径由450um降为240um。若粘合剂的溶媒为有机溶剂如乙醇等，进

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口温度应稍低，一般在25一40℃范围内。温度过低，溶剂不能及时

挥去而使粉末过度润湿，部分物料粉末会粘附在器壁上不能流化，容

易造成粒子间粘连而起团。温度过高，进气温度过高，可导致粘合液

雾滴被过早干燥而不能有效制粒，还可能引起一些温度敏感型物料性

质的变化。干燥时，进口温度一般设为60℃左右。温度过高，颗粒表

面的溶媒过快蒸发，阻挡内层溶媒向外扩散，结果会产生大量外干内

湿的颗粒。温度过低，干燥时间过长，会产生很多细粉。

2.2流化风量

流化风量是指进入容器的空气量，应处于一个使物料呈理想流化

状态的值。喷浆制粒时，若风量适宜，物料处于很好的流化状态，热

交换处于平衡状态，有利于制粒。风量过大，粘合剂水分挥发过快，

粘合力减弱，同时粘合剂雾滴也不能与物料充分接触，使颗粒粒度分

布宽，细粉多，风量过低时，粘合剂中的溶媒不能及时挥去，物料细

粉之间过分粘连，若不及时加大风量，会出现粒径很大的大颗粒，进

而形成一个大团块，造成塌床，在工业生产中这是很严重的事故。在

制粒过程中，过滤袋上有时会吸附很多物料的粉末，造成实际流化风

量的减小，应适当增加流化风量。

2.3雾化空气压力

雾化空气的作用是使粘合剂溶液形成雾滴，雾滴的粒径和制得颗

粒的粒径有直接关系，有关专家认为雾化空气压力越大，所得雾滴的