火焰下料切割工艺作业指导书.pdfVIP

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

下料切割工艺作业指导书

1、目的

此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面

有章可依。

同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提

高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、

数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

2、范围

本指导书适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割、等离子切

割、手动切割为切割方式的切割下料过程。

3、施工要求

3.1材料要求：

3.1.1用于切割下料的钢板应经质量保障部门的检查验收合格，其各项指

标满足国家规范的相应规定；

3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材

的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点

蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

3.2施工前准备工作：

3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，

按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的

表面质量是否合要求。

3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合

气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割

系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在

气割过程中应注意保持。

3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.3、MESSER数控火焰切割

3.3.1数控火焰切割操作工艺过程：

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端

头与导轨的平行距离差在5mm范围内。

3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号

是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择

合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰

的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。

3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，

以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖

端以2—5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中

断。

3.3.1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合

格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整

个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速

度，使切口下部完全割断。

3.3.1.5根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见

Q/XCMG01343-2010数控火焰切割工艺参数及割嘴选用范。

3.3.2去渣处理：火焰切割穿孔时，易产生翻浆现象，需及时清理割

瘤，预防割炬损坏及切割缺陷的产生。（工作时，随时注意周围人员的动态，

进行铲、剁等作业时不能对着人，以防止飞物伤人）。

3.3.3数控切割件检验指标：

3.3.3.1气割完毕后，应对零件切割面进行检查，其切割面应无切割质量缺陷，检